Ленточная пила

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к ленточным дереворежущим пилам. Ленточная пила содержит зубчатую и заднюю кромки, полотно, поделенное на равномерно чередующиеся полосовые смежные участки в соответствии с количеством зубьев, соединяющие зубчатую и заднюю кромки пилы. Каждый смежный участок, совпадающий с зубом пилы, выполнен закаленным с повышенной твердостью и расположен симметрично оси, проходящей по передней грани угла заточки и по вершине зуба, а ширина участка не превышает половину шага зубьев пилы. Повышается долговечность и износостойкость ленточных пил. 2 ил.

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей отрасли промышленности и предназначено для повышения долговечности и износостойкости ленточных дереворежущих пил.

Известен способ периодического упрочнения пил, включающий первичную закалку вершин зубьев пилы с повторной закалкой при уменьшении остаточной высоты закаленного участка при заточках (RU 2326175 C1, 21.06.2006).

Недостатками аналога является необходимость выполнения повторной закалки вершин зубьев пилы при уменьшении остаточной высоты закаленного участка при заточках.

Известна ленточная пила, содержащая полотно, зубчатую и заднюю кромки, полотно пилы поделено на чередующиеся участки с различной жесткостью, соединяющие зубчатую и заднюю кромки пилы и расположенных с шагом, соответствующим шагу зубьев (пат. РФ № 2718570 C1, МПК B27B33/00, B27B15/00, C21D9/24, 2020).

Это решение наиболее близко к заявленному и принято за прототип. Недостатками прототипа является то, что изначально твердость полосовых участков, расположенных по оси зуба пилы остается неизменной и при заточке необходимо производить закалку зубьев, вписывающихся в эти участки.

Изобретение направлено на решение задачи повышения долговечности и износостойкости ленточных пил.

Это достигается тем, что в предлагаемом техническом решении для исключения повторной закалки зубьев пилы в ленточной пиле, содержащей зубчатую и заднюю кромки, полотно, поделенное на равномерно чередующиеся полосовые смежные участки в соответствии с количеством зубьев, соединяющие зубчатую и заднюю кромки пилы, каждый смежный участок, совпадающий с зубом пилы, выполнен закаленным с повышенной твердостью и расположен симметрично оси, проходящей по передней грани угла заточки и по вершине зуба, а ширина участка не превышает половину шага зубьев пилы (0,5t).

На фиг.1 показана ленточная пила с чередующимися полосовыми участками, на фиг.2 – вид А.

Пила включает полотно пилы 1 c чередующимися полосовыми участками с большей 2 и меньшей 3 твердостью, ось 4, проходящую по передней грани 5 угла заточки α и вершину зуба, зубчатую кромку с зубьями 6 и заднюю кромку 7, t – шаг зубьев пилы, b – ширина участка с большей твердостью, α - угол заточки зуба пилы.

Во время работы инструмента зубья пилы изнашиваются, заострение уменьшается, поэтому требуется периодическая заточка и закалка вершин зубьев для повышения их твердости и износостойкости.

В заявленном техническом решении предложено повышать твердость одноразовой закалкой всего полосового участка, расположенного симметрично оси, проходящей по передней грани угла заточки и вершину зуба. Это позволяет исключить операции промежуточной закалки зубьев при заточках. Закалка участков производится по всей площади полосового участка индукционным нагревом.

В результате полотно пилы 1 поделено на равномерно чередующиеся полосовые участки с большей 2 и с меньшей 3 твердостью. Участки с большей твердостью формируются путем закалки индукционным нагревом полосовых участков 2, соединяющих зубчатую и заднюю 7 кромки полотна пилы и расположенных симметрично оси 4, проходящей по передней грани 5 угла заточки б и по вершине зуба.

Ширина b участка c большей твердостью не превышает половину шага зубьев пилы (0,5t).

Изгибная жесткость полотна пилы обеспечивается незакаленными полосовыми участками с меньшей твердостью.

Применение предлагаемого технического решения позволяет повысить долговечность и износостойкость ленточных пил.

Ленточная пила, содержащая зубчатую и заднюю кромки, полотно, поделенное на равномерно чередующиеся полосовые смежные участки в соответствии с количеством зубьев, соединяющие зубчатую и заднюю кромки пилы, отличающаяся тем, что каждый смежный участок, совпадающий с зубом пилы, выполнен закаленным с повышенной твердостью и расположен симметрично оси, проходящей по передней грани угла заточки и по вершине зуба, а ширина участка не превышает половину шага зубьев пилы (0,5t).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для термической правки пильного диска круглой пилы. Устройство содержит базовую плиту и центрирующую опору для установки пильного диска круглой пилы, фиксаторы для закрепления пильного диска круглой пилы и индукционный нагревательный элемент.

Изобретение относится к устройству для тепловой обработки зоны сварного шва полотна ленточной пилы с зубчатой и задней кромкой. Устройство содержит базовую плиту для установки полотна пилы, фиксаторы для фиксирования полотна пилы и нагревательный элемент, выполненный в виде индуцирующего провода, при этом базовая плита выполнена из инертного материала, а опорная поверхность базовой плиты выполнена с кривизной, соответствующей радиусу рабочей поверхности приводного шкива ленточнопильного станка.

Изобретение относится к способу термической обработки зубьев дереворежущей пилы. Способ включает индукционный нагрев зубьев пилы до температуры закалки, последующее охлаждение в закалочной среде, при этом нагрев зубьев пилы проводят импульсно с последующим охлаждением непосредственно в жидкой диэлектрической закалочной среде без контакта обрабатываемой поверхности зуба с внешней воздушной средой.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению ленточных пил. Ленточная пила содержит полотно, зубчатую и заднюю кромки.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ осуществляют вальцеваним полотна пилы роликами по заданным радиальным направлениям с образованием радиальных ребер, разделяющих полотно пилы на секторы, ребра формируются с опережающим индукционным локальным нагревом материала полотна в зоне перед фронтом рабочей поверхности ролика до состояния пластификации материала.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ включает вальцевание полотна пилы роликами по заданным кольцевым зонам с опережающим индукционным нагревом материала перед фронтом рабочей поверхности ролика до состояния пластификации материала в зоне нагрева, формированием ребер жесткости и обеспечением сплошности материала полотна пилы в зоне вальцевания, ширина локального кольцевого следа нагрева превышает след вальцевания в 2-2,5 раза, а высота ребра жесткости меньше величины уширения зубчатой кромки на сторону, что позволяет повысить жесткость и динамическую устойчивость пилы.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, в частности, при закалке режущего инструмента из низкоуглеродистых борсодержащих сталей. Для получения эффекта самозатачивания на режущих кромках инструмента предварительно на режущую кромку устанавливают защитный экран, инструмент с экраном помещают в индуктор, погруженный в охлаждающую среду, содержащую, в мас.%: этиленгликоль 15-19, уротропин 0,5-1,5, вода - остальное, при этом температуру среды поддерживают от 4 до 8°С, а нагрев детали осуществляют циклами 3-5 раз, в интервале температур от 1150-1270°С до 650-730°С.

Изобретение относится к устройствам для создания термопластических нормированных напряжений в пильном диске круглой пилы. Устройство содержит корпус с установленными одна над другой плитами для размещения между ними круглой пилы с нагревательными индуцирующими проводами, выполненными с возможностью нагрева пильного диска с разделением его на секторы нагрева.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Устройство для термической правки пильного диска круглой пилы содержит корпус и установленные одна над другой верхнюю и нижнюю плиты, нижняя из которых предназначена для размещения на ней диска пилы, а верхняя выполнена с нагревательными элементами и возможностью подвода ее к нижней плите из крайнего верхнего положения.

Изобретение относится к области термической обработки. Для снижения усталостных циклических напряжений и предотвращения возникновения трещин на участке междузубной впадины зубчатой кромки пилы способ обработки полотна ленточной пилы включает формирование в основании впадины каждого зуба пилы зон пластической деформации металла, при этом осуществляют нагрев локальной зоны с узлом концентрации усталостных напряжений в основании впадины каждого зуба пилы бесконтактно импульсным индукционным способом до температуры предела текучести материала пилы Т с длиной зоны (0,25÷0,3)t, шириной зоны b>1,5s, расположенной симметрично относительно узла концентрации напряжений, при этом температура нагрева локальной зоны определяется выражением, °С, где s - толщина пилы, мм, n - частота вращения приводного шкива, с-1, tц - время рабочего цикла пилы, с, α - коэффициент линейного расширения материала полотна пилы, 10-6/°С, k - число перегибов за период работы пилы, принимается равным 105-106, t - шаг зуба пилы, мм, z - число зубьев в пиле, шт., π=3,14.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению ленточных пил. Ленточная пила содержит полотно, зубчатую и заднюю кромки.
Наверх