Нагревательная печь с шагающими балками для нагрева заготовок круглого сечения
Владельцы патента RU 2787298:
Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") (RU)
Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при разогреве круглых заготовок в печах перед горячей прокаткой. Нагревательная печь с шагающими балками для нагрева заготовок 11 круглого сечения диаметром 20-700 мм содержит шагающую подину 3 с подвижными балками 6 и неподвижными балками 5, которая снабжена рейтером 13, расположенным одновременно в рабочем слое 7 огнеупорной футеровки и на арматурном слое 8 огнеупорной футеровки по ее продольной оси, при этом рейтер 13 выполнен с основанием 14, вертикальной частью 15, поверхностью вертикальной части 16, причем основание 14 рейтера 13 установлено по центру неподвижных балок 5 и подвижных балок 6 и на поверхности 17 арматурного слоя 8 огнеупорной футеровки 17, при этом поверхность вертикальной части 16 рейтера 13 выполнена заподлицо с поверхностью подовых балок 12 и рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки, а вертикальная часть 15 рейтера 13 соответствует высоте рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки. Во втором варианте изобретения основание 14 рейтера 13 установлено со смещением в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси балок 18, неподвижных балок 5 и подвижных балок 6 вправо или влево до вертикальной оси 19 рейтера 13 на расстояние l, вычисляемое по формуле: l = L·k, где L - ширина неподвижных балок 5 или подвижных балок 6, мм; k – постоянный коэффициент, равный не более 0,45. В третьем варианте вертикальная часть 15 рейтера 13 соответствует высоте рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки и высоте арматурного слоя 8 огнеупорной футеровки, вычисляемой по формуле: Н1 = h1 + h2, где Н1 – высота вертикальной части 15 рейтера 13, мм; h1 – высота рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки, мм; h2 – высота арматурного слоя 8 огнеупорной футеровки, мм. В четвертом варианте вертикальная часть 15 рейтера 13 соответствует высоте рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки и высоте арматурного слоя 8 огнеупорной футеровки, вычисляемой по формуле: Н2 = h1 + h2 + h3, где: Н2 – высота вертикальной части 15 рейтера 13, мм; h1 – высота рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки, мм; h2 – высота арматурного слоя 8 огнеупорной футеровки, мм; h3 – высота теплоизоляционного слоя 9 огнеупорной футеровки 5, мм. Технический результат заключается в снижении износа рабочего слоя огнеупорной футеровки нагревательной печи, минимизирует негативное влияние «коробления» заготовок, снижает аварийные простои нагревательных печей с шагающими балками. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при разогреве круглых заготовок в печах перед горячей прокаткой.
Известна подовая балка с шагающим подом [1] (Авторское свидетельство СССР №800561 «Подовая балка с шагающим подом», МПК F27В 9/24, опубл. 30.01.1981), содержащая металлоконструкцию с установленными на ней жаропрочными плитами, огнеупорной футеровкой из набивной массы и теплоизоляционном слое, при этом балка снабжена расположенными по ее продольной оси износостойкими огнеупорными блоками, рабочая поверхность блоков выполнена заподлицо с верхней кромкой набивной массы, имеющий уклон к краям балки.
Недостатком данного устройства является низкая механическая прочность рабочего слоя футеровки, соприкасающегося с заготовками, приводящая к локальным разрушениям зон огнеупорной футеровки шагающих балок, вынужденной остановки печи на ремонт огнеупорной футеровки, невыполнение производственной программы прокатного стана.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемым результатам является подовая балка печи с шагающим подом [2] (Авторское свидетельство СССР №1068680 «Подовая балка печи с шагающим подом», МПК F2В 9/30, опубл. 23.01.1994), содержащая футеровку, имеющую слой теплоизоляционных материалов и слой набивной массы, выполненный из центрально и периферийных частей, обрамленный жаростойкими облицовочными плитками, при этом центральная часть слоя из набивной массы составляет ½-2/3 ширины балки и содержит 60-80% Al2O3 следующего фракционного состава, мас%: 5-3,2 мм 0,1-3,0; 3,2-1,0 мм 31,9-45; 1,0-0,5 мм 5-20; 0,5-0,09мм 5-10; 0,09-0,012мм 32-37; 0,012-0,0005 мм 3-8, а набивной слой по краям балки содержит 82-97% Al2O3 при фракционном составе, мас%: 5-3,2 мм 0,1-3,0; 3,2-1,0 мм 31,9-45; 1,0-0,5 мм 5-20; 0,5-0,09 мм 5-10; 0,09-0,012 мм 9-22; 0,012-0,0005 мм 13-36.
Недостатком данного устройства является длительность выполнения огнеупорных работ при монтаже футеровки подины из набивных масс, увеличение рисков непротрамбованных участков и, как следствие, появление локальных разрушений, недостаточная механическая прочность и повышенная износостойкость рабочего слоя огнеупорной футеровки, увеличение риска развития у огнеупорщиков, осуществляющих монтаж футеровки набивными массами при помощи пневмоинструмента, профессиональных заболеваний.
Техническим результатом настоящего изобретения является снижение износа рабочего слоя футеровки нагревательной печи, исключение или уменьшение «коробления» заготовок; снижение аварийной простоев нагревательных печей с шагающими балками.
Указанный технический результат достигается тем, что нагревательная печь с шагающими балками для нагрева заготовок круглого сечения 11, содержащая металлический корпус 10, футерованный теплоизоляционным слоем огнеупорной футеровки 9, арматурным слоем 8 огнеупорной футеровки и рабочим слоем 7 огнеупорной футеровки в виде огнеупорного материала или огнеупорных изделий, свод 1, шагающую подину 3 с подвижными балками 6 и неподвижными балками 5, расположенные вдоль направления движения заготовки круглого сечения 11, предусмотрены следующие отличия: шагающая подина 3 с подвижными балками 6 и неподвижными балками 5 снабжена в рабочем слое огнеупорной футеровки 7, расположенным на арматурном слое огнеупорной футеровки 8 по ее продольной оси рейтера 13, причем его основание 14 установлено по центру неподвижных 5 и подвижных балок 6 на поверхности арматурного слоя огнеупорной футеровки 17, а поверхность вертикальной части 16 рейтера 13 выполнена заподлицо с поверхностью подовых балок 12 рабочего слоя огнеупорной футеровки 7, при этом вертикальная часть рейтера 15 соответствует высоте рабочего слоя огнеупорной футеровки 7.
Кроме того, в заявляемой конструкции нагревательной печи рейтер 13 смещен в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси балок 18 подвижных балок 6 и неподвижных балок 5 вправо или влево до вертикальной оси 19 на расстояние l, вычисляемое по формуле:
где L – ширина неподвижных балок 5 или подвижных балок 6;
k – постоянный коэффициент, равный не более 0,45.
Кроме того, в заявляемой конструкции нагревательной печи рейтер 13 смещен в вертикальной плоскости и размещен на поверхности теплоизоляционного слоя огнеупорной футеровки 9, или на поверхности металлического корпуса 10.
Кроме того, в заявляемой конструкции нагревательной печи рейтер 13 имеет ребра жесткости рейтера 20, жестко присоединенные к основанию рейтера 14 и вертикальной части рейтера 15.
Кроме этого, в заявляемой конструкции нагревательной печи рейтер
13 выполнен из жаропрочной стали.
Кроме того, в заявляемой конструкции нагревательной печи поверхность рейтера 13 покрыта защитным слоем термостойкого композитного материала на основе оксида кремния или из теплоизоляционного огнеупорного материала на основе оксида кремния и (или) алюминия.
Кроме того, в заявляемой конструкции нагревательной печи рейтер 13 имеет анкера 21 в виде четырех стальных прутьев, преимущественно, диаметром 2-30 мм, размещенных по парно и симметрично, относительно оси рейтера 13 жестко соединенных в трех точках, при этом первая точка расположена на середине основания 14, вторая точка расположена на поверхности металлического корпуса 10, а третья точка 22 находится в месте соединения двух свободных концов анкеров 21.
Кроме того, рейтер 13 размещен в рабочем слое огнеупорной футеровки 7 и в арматурном слое огнеупорной футеровки 8, а основание рейтера 14 установлено по центру неподвижных балок 5 и подвижных балок 6 на поверхности теплоизоляционного слоя огнеупорной футеровки 9, причем поверхность вертикальной части рейтера 16 выполнена заподлицо с поверхностью подовых балок 12 рабочего слоя огнеупорной футеровки 7, а величина высоты рейтера Н1 вычисляется по формуле:
где Н1 – высота рейтера 13;
h1 – высота рабочего слоя огнеупорной футеровки 7;
h2 – высота арматурного слоя огнеупорной футеровки 8.
Кроме того рейтер 13 размещен одновременно в рабочем слое огнеупорной футеровки 7, в арматурном слое огнеупорной футеровки 8 и теплоизоляционном слое огнеупорной футеровки 9, а основание рейтера 14 установлено по центру неподвижных балок 5 и подвижных балок 6 на поверхности металлического корпуса 10 печи, причем поверхность вертикальной части рейтера 16 выполнена заподлицо с поверхностью подовых балок 12 рабочего слоя огнеупорной футеровки 7, при этом величина повышенной высоты Н2 рейтера 13 вычисляется по формуле:
где Н2 – повышенная высота рейтера 13;
h3 – высота теплоизоляционного слоя огнеупорной футеровки 9.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены:
Фиг. 1 – Нагревательная печь с шагающими балками для нагрева заготовок круглого сечения;
Фиг. 2 – Футеровка подины нагревательной печи с шагающими балками для заготовок круглого сечения c применением рейтера;
Фиг. 3.1 – Смещение металлического рейтера вправо относительно центра подовой балки;
Фиг. 3.2 – Смещение металлического рейтера влево относительно центра подовой балки;
Фиг. 4.1 – Расположение рейтера основанием на поверхности теплоизоляционного слоя;
Фиг. 4.2 – Расположение рейтера основанием на поверхности металлического корпуса печи;
Фиг. 5 – Нагревательная печь с шагающими балками с применением рейтера с ребрами жесткости;
Фиг. 6 – Нагревательная печь с шагающими балками с применением анкеров.
Описание ссылочных позиционных номеров:
1 свод;
2 стены;
3 шагающая подина;
4 внутреннее пространство;
5 неподвижные балки;
6 подвижные балки;
7 рабочий слой огнеупорной футеровки;
8 арматурный слой огнеупорной футеровки;
9 теплоизоляционный слой футеровки;
10 металлический корпус;
11 заготовки круглого сечения;
12 поверхность подовых балок;
13 рейтер;
14 основание рейтера;
15 вертикальная часть рейтера;
16 поверхность вертикальной части рейтера;
17 поверхность арматурного слоя огнеупорной футеровки;
18 вертикальная ось балок;
19 вертикальная ось рейтера;
20 ребра жесткости рейтера;
21 анкера;
22 точки жесткого присоединения анкеров;
l – расстояние смещения рейтера 13 от вертикальной оси балок 18 до вертикальной оси рейтера 19;
L – ширина неподвижных балок 5 или подвижных балок 6;
k – постоянный коэффициент, равный не более 0,45;
Н1 – высоты рейтера;
h1 – высота рабочего слоя огнеупорной футеровки 7;
h2 – высота арматурного слоя огнеупорной футеровки 8;
Н2 – повышенная высота рейтера 13;
h3 – высота теплоизоляционного слоя огнеупорной футеровки 9.
Все большее распространение на сегодняшний день для разогрева заготовок перед прокатом получили методические нагревательные печи с шагающим подом, обеспечивающие равномерный прогрев заготовок в процессе их продвижения по подине печи. Чертеж данного теплотехнического агрегата приведен на фиг. 1.
Нагревательная печь с шагающими балками для нагрева заготовок круглого сечения 11 содержит: свод 1 – верхней части печи, стены 2 – вертикальных частей печи, шагающую подину 3 – нижней части печи, внутреннее пространство 4, неподвижные балки 5 и подвижные балки 6 шагающей подины 3, рабочий слой огнеупорной футеровки 7, арматурный слой огнеупорной футеровки 8, теплоизоляционный слой огнеупорной футеровки 9, металлический корпус 10 печи.
Теплоизоляционный слой огнеупорной футеровки 9 выполнен из листового материала на основе глинозем или кремнеземсодержащего материала, либо материала на основе оксида кальция.
Арматурный слой огнеупорной футеровки 8 и рабочий слой огнеупорной футеровки 7 выполнены на основе глиноземсодержащего материала и изготовлен в виде огнеупорного бетона, набивных и пластичных масс, изделий.
На Фиг.2 представлена нагревательная печь с шагающими балками для нагрева заготовок круглого сечения 11 с применением рейтера 13.
Рейтер 13 размещен в рабочем слое огнеупорной футеровки 7, расположенный на арматурном слое огнеупорной футеровки 8 по продольной оси футеровки подвижной балки 6 и (или) неподвижной балки 5 шагающей подины 3 печи. Рейтер 13 размещен на поверхности арматурного слоя огнеупорной футеровки 17, таким образом, чтобы его основание 14 совпадало с центром неподвижных балок 5 и подвижных балок 6, а поверхность вертикальной части рейтера 16 выполнена заподлицо с поверхностью подовых балок 12, что обеспечивает механическую прочность рабочего слоя огнеупорной футеровки 7, препятствует механическому износу профильной поверхности подовых балок 12 рабочего слоя огнеупорной футеровки 7 при перемещении заготовок круглого сечения 11 в процессе их разогрева, повышение качества разогрева заготовок круглого сечения 11, увеличение межремонтного периода эксплуатации печи.
На фиг. 3.1 (вправо) и 3.2 (влево) приведены различные варианты смещения рейтера 13 с вертикальной осью рейтера 19, относительно вертикальной оси балки 18.
В процессе разработки размещения рейтера 13 в рабочем слое огнеупорной футеровки 7 определено оптимальное соотношение смещения рейтера 13 относительно вертикальной оси балок 18. В частности, проведенные исследования позволяют констатировать, что для снижения износа рабочего слоя 7 нагревательной печи смещение рейтера 13 относительно оси балки 18 на расстояние l исчисляется по формуле (1)
где L – ширина неподвижных балок 5 или подвижных балок 6;
k – постоянный коэффициент, равный не более 0,45.
Данные основываются на результатах ряда испытаний, проводимых в рельсобалочном цехе АО «ЕВРАЗ НТМК». В ходе испытаний было выявлено, что:
- при смещении рейтера 13 вправо или влево на величину l менее 0,45·L возможно наиболее рациональная эксплуатация шагающей подины 3 печи с минимальным износом рабочего слоя огнеупорной футеровки 7 печи, обеспечивается максимально возможное нахождение краев заготовок круглого сечения 11 на рейтерах 13 в зависимости от их длин порезки, а также обеспечивается необходимая прочность и целостность огнеупорной футеровки неподвижных балок 5 и подвижных балок 6, не разрушаясь при перемещении заготовок круглого сечения 11;
- при смещении рейтера 13 вправо или влево на величину l более 0,45·L основание рейтера 14 не обеспечит устойчивость рейтеру 13, в результате чего повышается риск разрушения рабочего слоя огнеупорной футеровки 7 и арматурного слоя огнеупорной футеровки 8, а при размещении рейтера 13 по краям неподвижных балок 5 и подвижных балок 6 происходит оплавление и выгорание вертикальной части рейтера 7.
Наличие у рейтера 13 ребер жесткости рейтера 20, позволяет минимизировать разрушение рабочего слоя огнеупорной футеровки 7.
Выполнение рейтера 13 из жаропрочной стали, позволяет обеспечить в
процессе эксплуатации отсутствие деформации и разрушение рейтера 13 при воздействии тепловых нагрузок во внутреннем пространстве 4 нагревательной печи с целью разогрева заготовок круглого сечения 11 до температуры не менее 1280 С°.
Покрытие поверхности рейтера 13 защитным слоем термостойкого композитного материала на основе оксида кремния, например, в виде мертеля, защищающего тело рейтера 13 от окисления, и (или) теплоизоляционного огнеупорного материала на основе оксида кремния и (или) алюминия, например, в виде керамического волокнистого полотна толщиной не менее 2 мм.
Использование анкеров 21, позволяет обеспечивать жесткость и прочность рабочего слоя огнеупорной футеровки 7, арматурного слоя огнеупорной футеровки 8 и теплоизоляционного слоя огнеупорной футеровки 9, что исключает или минимизирует разрушение рабочего слоя огнеупорной футеровки 7 и преждевременный выход нагревательной печи из эксплуатации для проведения холодного ремонта.
На фиг. 4 приведены различные варианты расположения рейтера 13.
Рейтер 13 (фиг. 4.1) размещен одновременно в рабочем слое огнеупорной футеровки 7 и арматурном слое огнеупорной футеровки 8, а основание рейтера 14 установлено по центру неподвижных балок 5 и подвижных балок 6 на поверхности теплоизоляционного слоя огнеупорной футеровки 9, причем поверхность вертикальной части рейтера 16 выполнена заподлицо с поверхностью подовых балок 12 рабочего слоя огнеупорной футеровки 7, при этом величина высоты Н1 рейтера 13 вычисляется по формуле (2).
Расположение рейтера 13 основанием рейтера 14 на поверхности теплоизоляционного слоя огнеупорной футеровки 9 позволяет повысить устойчивость рейтера 13 в процессе эксплуатации шагающей подины 3 и движения заготовок круглого сечения 11.
Рейтер 13 (фиг. 4.2) размещен и в рабочем слое огнеупорной футеровки 7 и в арматурном слое огнеупорной футеровки 8 и в теплоизоляционном слое огнеупорной футеровки 9, а основание рейтера 14 установлено по центру неподвижных балок 5 и подвижных балок 6 на поверхности металлического корпуса 10 печи, причем поверхность вертикальной части рейтера 16 выполнена заподлицо с поверхностью подовых балок 12 рабочего слоя огнеупорной футеровки 7, при этом величина высоты Н2 рейтера 13 вычисляется по формуле (3).
Расположение рейтера 13 основанием рейтера 14 на поверхности металлического корпуса 10 нагревательной печи позволяет обеспечить максимально возможную устойчивость рейтера 13 в процессе эксплуатации нагревательной печи.
Монтаж огнеупорной футеровки шагающей подины 3 нагревательной печи с неподвижными балками 5 и подвижными балками 6 осуществляется следующим образом.
На металлический корпус 10 укладывается теплоизоляционный слой огнеупорной футеровки 9, затем арматурный слой огнеупорной футеровки 8.
Рейтер 13 выполненный из жаропрочной стали, устанавливают основанием рейтера 14 по центру неподвижных балок 5 и подвижных балок 6 на арматурном слое огнеупорной футеровки 8. В случае применения монолитного рабочего слоя огнеупорной футеровки 7 изготавливают и монтируют опалубку над арматурным слоем огнеупорной футеровки 8 на требуемую высоту рабочего слоя огнеупорной футеровки 7, далее заливают огнеупорный бетон таким образом, чтобы поверхность подовых балок 12, залитая огнеупорным бетоном, соответствовала поверхности вертикальной части рейтера 16. В случае применения рабочего слоя огнеупорной футеровки 7 с использованием пластичных и набивных масс, а также кладки огнеупорных изделий, формирование рабочего слоя огнеупорной футеровки 7 ведется таким образом, чтобы поверхность подовых балок 12 соответствовала поверхности вертикальной части рейтера 16.
Транспортировка и нагрев заготовок круглого сечения 11 осуществляется следующим образом.
Заготовка круглого сечения 11 поступает в печь на посаде (на Фиг. не указан) , позиционируется по ширине шагающей подины 3, таким образом, чтобы концы заготовок круглого сечения 11 располагались на поверхности вертикальной части рейтеров 16 с минимизацией исключения их расположения на поверхности подовых балок 12 рабочего слоя огнеупорной футеровки 7, далее поднимается подвижная балка 6 и заготовка круглого сечения 11 поднимается вверх на высоту хода подвижной балки 6 – не менее 30 мм, в верхнем положении подвижная балка 6 движется вперед на ход, величина которого не менее величины диаметра заготовки круглого сечения 11, подвижные балки 6 опускается вниз, заготовка круглого сечения 11 размещается на неподвижных балках 5, далее процесс циклически повторяется, по мере продвижения заготовки круглого сечения 11 по шагающей подины 3, таким образом заготовки круглого сечения 11 разогреваются и выходят из нагревательной печи на выдаче.
Заготовки круглого сечения 11 представляют собой цилиндр длиной не менее 2000 и диаметром от 20 до 700 мм, выполненные из легированной или углеродистой стали.
Испытания рейтера в рабочем слое огнеупорной футеровки 7 на арматурном слое огнеупорной футеровки 8 или в рабочем слое огнеупорной футеровки 7 и арматурном слое огнеупорной футеровки 8 над теплоизоляционным слоем огнеупорной футеровки 9 или в рабочем слое огнеупорной футеровки 7, арматурном слое огнеупорной футеровки 8 и теплоизоляционном слое огнеупорной футеровки 9 на металлическом корпусе 10 подтвердили:
- прочностные характеристики футеровки подвижных балок 6 и неподвижных балок 5;
- увеличение износостойкости поверхности подовых балок 12 рабочего слоя огнеупорной футеровки 7;
- увеличение ресурса длительности эксплуатации печи.
Таким образом, заявляемое техническое решение полностью выполняет технический результат.
Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-технической информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого технического решения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источников, характеризующихся признаками, тождественными всем существенным признакам заявляемого изобретения.
Следовательно, заявляемое изобретение соответствует критерию "новизна" и «изобретательский уровень».
Источники информации:
[1] Авторское свидетельство СССР №800561 «Подовая балка с шагающим подом», МПК F27В 9/24, опубл. 30.01.1981;
[2] Авторское свидетельство СССР №1068680 «Подовая балка печи с шагающим подом», МПК F2В 9/30, опубл. 23.01.1994.
1. Нагревательная печь с шагающими балками для нагрева заготовок 11 круглого сечения диаметром 20-700 мм, содержащая металлический корпус 10, футерованный теплоизоляционным слоем 9 огнеупорной футеровки, арматурным слоем 8 огнеупорной футеровки, рабочим слоем 7 огнеупорной футеровки, свод 1, шагающую подину 3 с подвижными балками 6 и неподвижными балками 5, расположенными вдоль направления движения заготовок 11 круглого сечения, и подовые балки 12, при этом шагающая подина 3 с подвижными балками 6 и неподвижными балками 5 снабжена рейтером 13, расположенным одновременно в рабочем слое 7 огнеупорной футеровки и на арматурном слое 8 огнеупорной футеровки по ее продольной оси, при этом рейтер 13 выполнен с основанием 14, вертикальной частью 15, поверхностью вертикальной части 16, причем основание 14 рейтера 13 установлено по центру неподвижных балок 5 и подвижных балок 6 и на поверхности 17 арматурного слоя 8 огнеупорной футеровки 17, при этом поверхность вертикальной части 16 рейтера 13 выполнена заподлицо с поверхностью подовых балок 12 и рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки, а вертикальная часть 15 рейтера 13 соответствует высоте рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки.
2. Нагревательная печь с шагающими балками для нагрева заготовок 11 круглого сечения диаметром 20-700 мм, содержащая металлический корпус 10, футерованный теплоизоляционным слоем 9 огнеупорной футеровки, арматурным слоем 8 огнеупорной футеровки, рабочим слоем 7 огнеупорной футеровки, свод 1, шагающую подину 3 с подвижными балками 6 и неподвижными балками 5, расположенными вдоль направления движения заготовок 11 круглого сечения, и подовые балки 12, при этом шагающая подина 3 с подвижными балками 6 и неподвижными балками 5 снабжена рейтером 13, расположенным одновременно в рабочем слое 7 огнеупорной футеровки и на арматурном слое 8 огнеупорной футеровки по ее продольной оси, при этом рейтер выполнен с основанием 14, вертикальной частью 15, поверхностью вертикальной части 16, причем основание 14 рейтера 13 установлено со смещением в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси балок 18, неподвижных балок 5 и подвижных балок 6 вправо или влево до вертикальной оси 19 рейтера 13 на расстояние l, вычисляемое по формуле
l = L · k (1),
где L – ширина неподвижных балок 5 или подвижных балок 6, мм;
k – постоянный коэффициент, равный не более 0,45,
и на поверхности 17 арматурного слоя 8 огнеупорной футеровки 17, при этом поверхность вертикальной части 16 рейтера 13 выполнена заподлицо с поверхностью подовых балок 12 и рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки, а вертикальная часть 15 рейтера 13 соответствует высоте рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки.
3. Нагревательная печь с шагающими балками для нагрева заготовок 11 круглого сечения диаметром 20-700 мм, содержащая металлический корпус 10, футерованный теплоизоляционным слоем 9 огнеупорной футеровки, арматурным слоем 8 огнеупорной футеровки, рабочим слоем 7 огнеупорной футеровки, свод 1, шагающую подину 3 с подвижными балками 6 и неподвижными балками 5, расположенными вдоль направления движения заготовок 11 круглого сечения, и подовые балки 12, при этом шагающая подина 3 с подвижными балками 6 и неподвижными балками 5 снабжена рейтером 13, расположенным одновременно в рабочем слое 7 огнеупорной футеровки и в арматурном слое 8 огнеупорной футеровки по ее продольной оси, при этом рейтер 13 выполнен с основанием 14, вертикальной частью 15, поверхностью вертикальной части 16, причем основание 14 рейтера 13 установлено по центру неподвижных балок 5 и подвижных балок 6 и на поверхности теплоизоляционного слоя 9 огнеупорной футеровки, при этом поверхность вертикальной части 16 рейтера 13 выполнена заподлицо с поверхностью подовых балок 12 и рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки, а высота вертикальной части 15 рейтера 13 соответствует высоте рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки и высоте арматурного слоя огнеупорной футеровки 8, вычисляемой по формуле
Н1 = h1 + h2 (2),
где Н1 – высота вертикальной части 15 рейтера 13, мм;
h1 – высота рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки, мм;
h2 – высота арматурного слоя 8 огнеупорной футеровки, мм.
4. Нагревательная печь с шагающими балками для нагрева заготовок 11 круглого сечения диаметром 20-700 мм, содержащая металлический корпус 10, футерованный теплоизоляционным слоем 9 огнеупорной футеровки, арматурным слоем 8 огнеупорной футеровки, рабочим слоем 7 огнеупорной футеровки, свод 1, шагающую подину 3 с подвижными балками 6 и неподвижными балками 5, расположенными вдоль направления движения заготовок 11 круглого сечения, и подовые балки 12, при этом шагающая подина 3 с подвижными балками 6 и неподвижными балками 5 снабжена рейтером 13, расположенным одновременно в рабочем слое 7 огнеупорной футеровки, в арматурном слое 8 огнеупорной футеровки и теплоизоляционном слое 9 огнеупорной футеровки по ее продольной оси, при этом рейтер 13 выполнен с основанием 14, вертикальной частью 15, поверхностью вертикальной части 16, причем основание 14 рейтера 13 установлено по центру неподвижных балок 5 и подвижных балок 6 и на поверхности металлического корпуса 10, при этом поверхность вертикальной части 16 рейтера 13 выполнена заподлицо с поверхностью подовых балок 12 и рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки, а высота вертикальной части 15 рейтера 13 соответствует высоте рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки и высоте арматурного слоя 8 огнеупорной футеровки, вычисляемой по формуле
Н2 = h1 + h2 + h3 (3),
где Н2 – высота вертикальной части 15 рейтера 13, мм;
h1 – высота рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки, мм;
h2 – высота арматурного слоя 8 огнеупорной футеровки, мм;
h3 – высота теплоизоляционного слоя 9 огнеупорной футеровки 5, мм.
5. Нагревательная печь по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что рейтер 13 имеет ребра 20 жесткости, жестко присоединенные к основанию 14 рейтера 13 и вертикальной части 15 рейтера 13.
6. Нагревательная печь по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что рейтер 13 выполнен из жаропрочной стали.
7. Нагревательная печь по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что поверхность рейтера 13 покрыта защитным слоем термостойкого композиционного материала на основе оксида кремния.
8. Нагревательная печь по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что поверхность рейтера 13 покрыта защитным слоем теплоизоляционного огнеупорного материала на основе оксида кремния и/или алюминия.
9. Нагревательная печь по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что рейтер 13 имеет анкеры 21 в виде четырех стальных прутьев, преимущественно диаметром 2-30 мм, размещенные попарно и симметрично относительно оси 19 рейтера 13 и жестко соединенные в трех точках, при этом первая точка расположена на середине основания 14 рейтера 13, вторая точка расположена на поверхности металлического корпуса 10, а третья точка 22 расположена в месте соединения двух свободных концов анкеров 21.
