Пропитанный смолой декоративный бумажный лист и пропитанная смолой декоративная панель

Изобретение раскрывает пропитанный смолой декоративный бумажный лист и пропитанную смолой декоративную панель. Декоративный бумажный лист включает в себя: основной бумажный лист; слой рисунка, предусмотренный на стороне поверхности основного бумажного листа; вспененный полимерный слой, сформированный пенообразователем, расположенный на поверхности слоя рисунка или в слое рисунка; и слой термореактивной смолы, предусмотренный на поверхности вспененного полимерного слоя. Слой термореактивной смолы содержит по меньшей мере одну из: эпоксидной, казеиновой, акриловой, уретановой смолы. Изобретение обеспечивает получение пропитанного смолой декоративного бумажного листа и пропитанной смолой декоративной панели, имеющие превосходную грубую матовость и тактильное ощущение, а также улучшенные устойчивость к загрязнению и стабильность конструкции после длительного хранения, при одновременном снижении затрат. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 15 пр.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001]

Настоящее изобретение относится к пропитанному смолой декоративному бумажному листу и к пропитанной смолой декоративной панели.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002]

Традиционно был предложен способ изготовления пропитанной смолой декоративной панели, который включает в себя помещение на опору из металлической пластины многослойного тела из пропитанного смолой декоративного бумажного листа, пропитанного термореактивной смолой, и основного материала, а затем выполнение формования термопрессованием, в результате чего получается лист декоративной бумаги, пропитанный смолой, в котором пропитанная смолой декоративная панель и основной материал объединены друг с другом (см., например, Патентный документ 1). В соответствии со способом производства пропитанной смолой декоративной панели, описанной в Патентном документе 1, на металлической пластине обеспечивается рельефная форма, а поверхности пропитанной смолой декоративной панели придается неровный рисунок для придания ей тактильного ощущения. Кроме того, грубая матовость также может быть придана путем регулирования степени грубости и плотности тисненой формы.

Однако способ производства пропитанной смолой декоративной панели, описанный в Патентном документе 1, требует подготовки металлической пластины для каждого придаваемого неровного рисунка, и таким образом затраты могут увеличиваться. Следовательно, можно придавать неровный рисунок путем нанесения слоя вспененной смолы. Однако если выступающие части неровного рисунка не защищаются, существует вероятность того, что устойчивость к загрязнению и стабильность конструкции после длительного хранения будут снижены.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

[0003]

Патентный документ 1: JP 09-262956 A

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

[0004]

Настоящее изобретение было сделано с учетом вышеописанных проблем. Задачей настоящего изобретения является предложить пропитанный смолой декоративный бумажный лист и пропитанную смолой декоративную панель, имеющие превосходную грубую матовость и тактильное ощущение, а также улучшенные устойчивость к загрязнению и стабильность конструкции после длительного хранения, при одновременном снижении затрат.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0005]

Пропитанный смолой декоративный бумажный лист в соответствии с одним аспектом настоящего изобретения представляет собой пропитанный смолой декоративный бумажный лист, в котором декоративный бумажный лист пропитан пропиточной смолой, и декоративный бумажный лист включает в себя: основной бумажный лист; слой рисунка, предусмотренный на поверхности основного бумажного листа; вспененный полимерный слой, сформированный пенообразователем, расположенным на поверхности слоя рисунка или в слое рисунка; и слой термореактивной смолы, предусмотренный на поверхности слоя вспененной смолы, в котором слой термореактивной смолы содержит по меньшей мере одну из эпоксидной смолы, казеиновой смолы, акриловой смолы и уретановой смолы.

Пропитанная смолой декоративная панель в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения включает в себя: пропитанный смолой декоративный бумажный лист; а также основной материал, объединенный с пропитанным смолой декоративным бумажным листом.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0006]

В соответствии с настоящим изобретением пенообразователь может быть вспенен путем термопрессования, и на поверхности пропитанного смолой декоративного бумажного листа может быть подходящим образом сформирован неровный рисунок. Нет никакой необходимости в подготовке металлической пластины для каждого неровного рисунка, и поэтому пропитанный смолой декоративный бумажный лист и пропитанная смолой декоративная панель, имеющие превосходные грубую матовость и тактильное ощущение, могут быть обеспечены с уменьшенными затратами. Кроме того, вследствие того, что слой термореактивной смолы, содержащий по меньшей мере одну из эпоксидной смолы, казеиновой смолы, акриловой смолы и уретановой смолы, обеспечивается на поверхности вспененного полимерного слоя, выступающие части неровного рисунка могут быть защищены. Это позволяет обеспечить пропитанный смолой декоративный бумажный лист и пропитанную смолой декоративную панель, имеющие улучшенные устойчивость к загрязнению и стабильность конструкции после длительного хранения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0007]

Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение, иллюстрирующее пропитанную смолой декоративную панель после формовки термопрессованием; и

Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение, иллюстрирующее пропитанную смолой декоративную панель до формовки термопрессованием.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0008]

Далее декоративный бумажный лист, пропитанный смолой декоративный бумажный лист и пропитанная смолой декоративная панель в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на чертежи. Настоящее изобретение не ограничивается вариантом осуществления, описанным ниже, и может быть подвергнуто модификациям, таким как конструктивные изменения, на основе знаний специалиста в данной области техники, и варианты осуществления, к которым добавляются такие модификации, также включаются в область охвата настоящего изобретения. Кроме того, каждый чертеж в той или иной мере является преувеличенным для облегчения понимания.

[0009] Конфигурация

Как проиллюстрировано на Фиг. 1 и 2, пропитанная смолой декоративная панель 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения является декоративной панелью, получаемой путем выполнения термопрессования многослойного тела из пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 и основного материала 3 для того, чтобы интегрировать пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и основной материал 3 друг с другом. Более конкретно, пропитанная смолой декоративная панель 1 включает в себя основной материал 3 и пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2, предусмотренный на стороне поверхности 3a основного материала 3. Пропитанная смолой декоративная панель 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения является пропитанной смолой декоративной панелью, используемой, например, для внутренней отделки половых поверхностей, поверхностей стен, потолка и т.п. в зданиях, в качестве поверхностных декоративных материалов для мебели, различных шкафов и т.п., поверхностной отделки фурнитуры, салонов автомобилей и т.п. Фиг. 1 иллюстрирует пропитанную смолой декоративную панель 1 после термопрессования. Фиг. 2 иллюстрирует пропитанную смолой декоративную панель 1 до термопрессования.

[0010] Основной материал

Тип основного материала 3 особенно не ограничивается, и может использоваться любой основной материал, соответствующий намеченному использованию пропитанной смолой декоративной панели 1. Например, могут использоваться древесные основные материалы, такие как шпон, фанера, ламинированная древесина, древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней плотности и твердая огнеупорная плита; волокнистые основные материалы, такие как картон, тканый материал, нетканый материал, пропитанный смолой бумажный лист и пропитанная смолой ткань; неорганические основные материалы, такие как гипсовая плита, сланцевая плита, плита из силиката кальция, плита из шлакового гипса, цементированная древесно-стружечная плита, плита из шлакоцемента, плита из легкого бетона автоклавной обработки и плита из армированного стекловолокном бетона; металлические основные материалы, такие как стальной лист, латунный лист, алюминиевый лист, дюралюминиевый лист и лист из нержавеющей стали; материалы на основе синтетической смолы, такие как пластина из акриловой смолы, пластина из стирольной смолы, пластина из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), пластина из поликарбонатной смолы, пластина из нейлоновой смолы, пластина из полистирольной смолы, пластина из полипропиленовой смолы, пластина из полиэфирной смолы и пластина из армированного стекловолокном пластика и т.п.; или комплексы, многослойные тела и т.п., содержащие два или более из вышеперечисленных типов.

[0011] Пропитанный смолой декоративный бумажный лист

Пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 согласно варианту осуществления настоящего изобретения формируется путем пропитки всего декоративного бумажного листа 4 пропиточной смолой 5 и последующей его сушки. Декоративный бумажный лист 4 включает в себя основной бумажный лист 6, слой 7 рисунка, вспененные полимерные слои 8 и слои 9 термореактивной смолы. Слой 7 рисунка предусматривается на поверхности 6a основного бумажного листа 6. Вспененные полимерные слои 8 формируются пенообразователями, расположенными на поверхности 7a слоя 7 рисунка или в слое 7 рисунка. Фиг. 1 иллюстрирует пример, в котором вспененные полимерные слои 8 формируются пенообразователями, расположенными на поверхности 7a слоя 7 рисунка. Слои 9 термореактивной смолы предусматриваются на поверхностях 8a вспененных полимерных слоев 8.

[0012] Основной бумажный лист

В качестве основного бумажного листа 6 может использоваться волокнистое листовое тело, такое как бумажный лист, имеющее хорошее свойство водопоглощения, обеспечивающее пропитку пропиточной смолой 5. Например, можно использовать лист тонкой бумаги, лист титановой бумаги, лист бумаги, не содержащей древесной массы, лист беленой или небеленой крафт-бумаги и т.п. В частности, лист титановой бумаги является наиболее подходящим с точки зрения как пригодности для печати, так и пригодности для пропитки смолой. При использовании текстуры поверхности 3а основного материала 3 предпочтительно использовать так называемый лист прозрачной бумаги, обладающий свойством становиться прозрачным в результате пропитки пропиточной смолой 5. Толщина основного бумажного листа 6 особенно не ограничивается и предпочтительно составляет 20 г/м² или больше и 200 г/м² или меньше с точки зрения основной массы.

[0013] Слой рисунка

Слой 7 рисунка является слоем для придания дизайнерских свойств посредством рисунка пропитанному смолой декоративному бумажному листу 2. Слой 7 рисунка формируется с использованием печатной краски, которую получают путем растворения или диспергирования красящего вещества, такого как краситель или пигмент, в разбавляющем растворителе вместе с соответствующей связующей смолой и т.п. Тип печатной краски особенно не ограничивается и может представлять собой краску на масляной основе или водную краску. Более конкретно, в качестве печатной краски можно использовать обычную печатную краску, не обладающую водоотталкивающими свойствами.

В частности, учитывая пригодность пропиточной смолы 5 для пропитки, водная краска является наиболее подходящей. Водная краска больше совместима с водным раствором пропиточной смолы, чем масляная краска. Следовательно, когда используется водная краска, декоративный бумажный лист 4 может быть быстро и равномерно пропитан пропиточной смолой 5 на стадии пропитки при производстве пропитанной смолой декоративной панели 1, и кроме того обеспечивается превосходная прочность слоя 7 рисунка за счет интеграции с пропиточной смолой 5. Тип водной краски особенно не ограничивается, и предпочтительно используется краска, содержащая связующую смолу, содержащую казеин и эмульсионную смолу, в качестве главного компонента.

[0014]

Такая связующая смола имеет свойство становиться плохо растворимой в воде за счет стадии сушки после печати. Следовательно, когда используется такая связующая смола, слой 7 рисунка трудно повторно растворить в водном растворе пропиточной смолы 5 на стадии пропитки смолой при производстве пропитанной смолой декоративной панели 1, и таким образом рисунок может быть сохранен, и кроме того загрязнение пропиточной смолы 5 может быть предотвращено.

В качестве эмульсионной смолы можно использовать, например, акриловую смолу, винилацетатную смолу, стирольную смолу, уретановую смолу и т.п. В качестве связующей смолы, помимо казеина и эмульсионной смолы, могут быть использованы в комбинации водорастворимые смолы, такие как поливиниловый спирт и полиакриламид, водорастворимые полимеры, такие как полисахариды и производные целлюлозы, и т.п., например, для повышения стабильности краски.

[0015]

Способ формирования слоя 7 рисунка особенно не ограничивается, и может использоваться любой способ печати, такой как способ глубокой печати, способ офсетной печати, способ трафаретной печати, способ флексографской печати, способ высокой печати и способ струйной печати. Кроме того, между слоем 7 рисунка и основным бумажным листом 6 для окрашивания основы может быть предусмотрен слой твердой краски. Когда предусматривается слой твердой краски, в дополнение к вышеописанным различным способам печати может также использоваться любой способ покрытия, например, способ нанесения покрытия валиком, способ глубокой печати, способ нанесения покрытия стержнем, способ нанесения покрытия ракелем, способ нанесения покрытия воздушным шабером, способ нанесения покрытия распылением, способ нанесения покрытия с помощью буртика, и способ нанесения покрытия методом штампования в качестве способа формирования слоя твердой краски.

Тип рисунка, формируемого слоем 7 рисунка, особенно не ограничивается, и может использоваться любой рисунок, соответствующий намеченному использованию пропитанной смолой декоративной панели 1. Например, могут использоваться рисунок текстуры дерева, рисунок текстуры камня, рисунок ткани, абстрактный узор, геометрическая фигура, буква, символ, однотонный сплошной узор и т.п. или комбинация двух или более из них.

[0016] Вспененный полимерный слой

Вспененные полимерные слои 8 предназначены для придания грубой матовости и тактильного ощущения за счет неровного рисунка 10 на поверхности пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2. Тип пенообразователя особенно не ограничивается, и может использоваться любой пенообразователь. Например, могут быть использованы пиролитические химические пенообразователи, например азо-типа, такие как азодикарбонамид и азобисформамид, и гидразидного типа, такие как оксибензолсульфонилгидразид и паратолуолсульфонилгидразид, микрокапсульные пенообразователи и т.п.

В частности, микрокапсульные пенообразователи являются наиболее подходящими. Микрокапсульный пенообразователь имеет капсулу и инкапсулированное в ней летучее вещество. Микрокапсульный пенообразователь переводится во вспененное состояние, когда летучее вещество улетучивается и расширяет капсулу. В качестве материала капсулы можно использовать, например, сополимер винилиденхлорида и акрилонитрила и т.п. В качестве материала летучего вещества могут использоваться, например, алифатические углеводороды и т.п.

[0017]

Пенообразователь предпочтительно представляет собой агент, имеющий средний размер частиц перед вспениванием, составляющий 2/3 или больше и 50 или меньше толщин слоя 7 рисунка. Когда средний размер частиц перед вспениванием составляет менее 2/3 толщины слоя 7 рисунка, существует вероятность того, что ощущение грубой матовости и тактильное ощущение будут ослаблены. С другой стороны, когда средний размер частиц перед вспениванием составляет более 50 толщин слоя 7 рисунка, существует вероятность того, что вспененные полимерные слои 8 после вспенивания отвалятся от декоративного бумажного листа 4, ослабляя стойкость к царапанию. В настоящем документе средний размер частиц представляет собой средний размер частиц, полученный при микроскопическом наблюдении. Средний размер частиц, полученный при микроскопическом наблюдении, получается путем наблюдения пенообразователя под микроскопом, измерения размеров 100 частиц наблюдаемого пенообразователя с помощью программного обеспечения для обработки изображений и т.п., а затем усреднения результатов измерения. В качестве размера частиц пенообразователя может быть принято среднее значение диаметров по большой оси и по малой оси частиц пенообразователя.

[0018]

Пенообразователь предпочтительно имеет средний размер частиц после вспенивания 15 мкм или больше и 250 мкм или меньше. Когда средний размер частиц после вспенивания составляет менее 15 мкм, существует вероятность того, что ощущение грубой матовости и тактильное ощущение будут ослаблены. С другой стороны, когда средний размер частиц после вспенивания составляет более 250 мкм, существует вероятность того, что вспененные полимерные слои 8 после вспенивания отвалятся от декоративного бумажного листа 4, ослабляя стойкость к царапанию. Средний размер частиц после вспенивания более предпочтительно составляет 30 мкм или больше и 200 мкм или меньше. В настоящем документе средний размер частиц пенообразователя после вспенивания представляет собой средний размер частиц, полученный при микроскопическом наблюдении, как и средний размер частиц пенообразователя до вспенивания. Кроме того, в качестве размера частиц пенообразователя после вспенивания, используемого для получения среднего размера частиц, можно принять среднее значение диаметров по большой оси и по малой оси пор, образованных в результате вспенивания пенообразователя.

[0019]

Температура начала вспенивания пенообразователя предпочтительно составляет 100°С или больше и 220°С или меньше. Когда эта температура составляет менее 100°C, время начала вспенивания является ранним, и, следовательно, время нагревания и повышения давления слоев 8 вспененной смолы после вспенивания увеличивается, так что существует вероятность того, что вспененные полимерные слои 8 после вспенивания разрушатся, ослабляя ощущение грубой матовости и тактильное ощущение. С другой стороны, когда эта температура превышает 220°C, существует вероятность того, что вспененные полимерные слои 8 будут в недостаточной степени вспенены при термопрессовании, которое выполняется путем наложения металлической пластины (зеркальной пластины) при производстве пропитанной смолой декоративной панели 1, ослабляя ощущение грубой матовости и тактильное ощущение. Эта температура более предпочтительно составляет 120°C или больше и 200°C или меньше.

[0020]

Тип неровного рисунка 10, формируемого вспененными полимерными слоями 8 после вспенивания, особенно не ограничивается, и может быть совпадать или не совпадать по дизайну с рисунком, формируемым слоем 7 рисунка. В частности, принимая во внимание, что получается пропитанная смолой декоративная панель 1, имеющая превосходные дизайнерские свойства, наиболее подходящим является рисунок, совпадающий по дизайну с рисунком, формируемым слоем 7 рисунка. Когда рисунок, сформированный слоем 7 рисунка, и неровный рисунок 10 совпадают по дизайну, положения вспененных полимерных слоев 8 совмещаются с рисунком, формируемым слоем 7 рисунка. Более конкретно, вспененные полимерные слои 8 располагаются на тех частях, где желательно проявление матовой текстуры в рисунке, формируемом слоем 7 рисунка. Например, вспененные полимерные слои 8 располагаются на поверхности слоя 7 рисунка так, чтобы покрывать в рисунке, формируемом слоем 7 рисунка, темную часть, имеющую относительно более низкую яркость, чем яркость других частей рисунка. Доля площади, покрытой вспененными полимерными слоями 8, в площади темной части предпочтительно составляет 70% или больше. В частности, наиболее предпочтительно эта доля составляет 90% или больше. Когда рисунок слоя 7 рисунка представляет собой рисунок текстуры древесины, вспененные полимерные слои 8 располагаются в форме рисунка сосудов, совпадающего по дизайну с рисунком текстуры древесины слоя 7 рисунка. Цвет вспененных полимерных слоев 8 особенно не ограничивается, и они могут быть бесцветными или окрашенными.

[0021]

Когда вспененные полимерные слои 8 располагаются в слое 7 рисунка, они смешиваются в темную часть в слое 7 рисунка, имеющую относительно более низкую яркость, чем яркость других частей рисунка. Доля объема вспененных полимерных слоев 8 в общем объеме темной части и вспененных полимерных слоев 8 предпочтительно составляет 70% или больше. В частности, наиболее предпочтительно эта доля составляет 90% или больше.

[0022]

Способ расположения вспененных полимерных слоев 8 особенно не ограничивается. Например, может использоваться способ, который включает в себя печать на слое 7 рисунка печатной краской, полученной путем диспергирования вспененных полимерных слоев 8 в разбавляющем растворителе вместе с соответствующей связующей смолой. В качестве связующей смолы можно использовать смолы, содержащие термореактивную смолу с уретановой связью, такие как двухкомпонентная отверждаемая уретановая смола, отверждаемую смолу, такую как отверждаемая ионизирующим излучением смола, казеин, а также эмульсионную смолу в качестве главного компонента. В качестве термореактивной смолы можно использовать, например, меламиновую смолу, эпоксидную смолу, карбамидную смолу, фенольную смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу, диаллилфталатную смолу, бензогуанаминовую смолу, уретановую смолу, аминоалкидную смолу, силиконовую смолу и т.п. В качестве отверждаемой ионизирующим излучением смолы можно использовать, например, (мет)акрилатную смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу и т.п.

[0023]

Способ печати печатной краской вспененных полимерных слоев 8 особенно не ограничивается, как и в случае слоя 7 рисунка, и может использоваться любой способ печати, такой как способ глубокой печати, способ офсетной печати, способ трафаретной печати, способ флексографской печати, способ высокой печати и способ струйной печати.

[0024] Слой термореактивной смолы

В качестве слоев 9 термореактивной смолы можно использовать термореактивную смолу, используемую в производстве известных пропитанных смолой декоративных панелей. Например, можно использовать эпоксидную смолу, казеиновую смолу, акриловую смолу, уретановую смолу, меламиновую смолу, смолу диаллилфталата, бензогуанаминовую смолу, алкидную смолу, смолу ненасыщенного полиэфира, фенольную смолу, карбамидную смолу и т.п. В частности, предпочтительно содержится по меньшей мере одна из эпоксидной смолы, казеиновой смолы, акриловой смолы и уретановой смолы.

[0025]

Способ печати слоев 9 термореактивной смолы особенно не ограничивается, как и в случае слоя 7 рисунка, и может использоваться любой способ печати, такой как способ глубокой печати, способ офсетной печати, способ трафаретной печати, способ флексографской печати, способ высокой печати и способ струйной печати.

Слои 9 термореактивной смолы предпочтительно имеют толщину 1 мкм или больше и 15 мкм или меньше. Когда толщина слоев 9 термореактивной смолы составляет менее 1 мкм, существует вероятность того, что стойкость к царапанию и стойкость к загрязнению пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 понизятся. С другой стороны, когда толщина слоев 9 термореактивной смолы превышает 15 мкм, существует вероятность того, что дизайнерские свойства и стабильность дизайна после длительного хранения пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 понизятся. Эта толщина более предпочтительно составляет 5 мкм или больше и 10 мкм или меньше.

[0026]

Слои 9 термореактивной смолы предусматриваются в диапазоне 30% или больше от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. Когда слои 9 термореактивной смолы занимают менее 30% площади поверхности вспененных полимерных слоев 8, существует вероятность того, что стойкость к царапанию пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 понизится. Этот диапазон более предпочтительно составляет 50% или больше.

Слои 9 термореактивной смолы содержат цветную краску. В качестве носителя цветной краски можно использовать один тип или смесь двух или более типов хлорированного полиэтилена, такого как хлорированный полиэтилен и хлорированный полипропилен, полиэстер, полиуретан, содержащий изоцианат и полиол, полиакрил, поливинилацетат, поливинилхлорид, сополимер винилацетата и винилхлорида, смола целлюлозы, полиамидная смола и т.п., и можно использовать краску, формируемую путем добавления пигмента, растворителя, различных вспомогательных агентов и т.п. к носителю.

[0027] Способ производства пропитанной смолой декоративной панели

Далее будет описан способ производства пропитанной смолой декоративной панели 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Сначала на поверхность 6а основного бумажного листа 6 наносится слой 7 рисунка, вспененные полимерные слои 8 наносятся на поверхность 7a слоя 7 рисунка, и слои 9 термореактивной смолы наносятся на поверхности 8a вспененных полимерных слоев 8, формируя тем самым декоративный бумажный лист 4. Затем декоративный бумажный лист 4 погружается в водный раствор для пропитки, в котором пропиточная смола 5 растворена или диспергирована в воде, так, чтобы декоративный бумажный лист 4 был пропитан пропиточной смолой 5.

[0028]

В качестве пропиточной смолы 5 можно использовать термореактивную смолу, используемую в производстве известных пропитанных смолой декоративных панелей. Например, можно использовать меламиновую смолу, эпоксидную смолу, диаллилфталатную смолу, бензогуанаминовую смолу, уретановую смолу, алкидную смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу, фенольную смолу, карбамидную смолу и т.п. Пропитка пропиточной смолой 5 может быть выполнена с той стороны, на которой сформирован слой 7 рисунка декоративного бумажного листа 4, или может быть выполнена с противоположной стороны. Обе поверхности могут быть пропитаны одна за другой в две стадии, или обе поверхности могут быть пропитаны одновременно. Коэффициент пропитки пропиточной смолой 5 (отношение массы пропиточной смолы к массе декоративного бумажного листа 4 после пропитки) предпочтительно составляет 20% или больше и 80% или меньше. В частности, коэффициент пропитки наиболее предпочтительно составляет 40% или больше и 70% или меньше. Кроме того, для того, чтобы получить пропитанную смолой декоративную панель 1, имеющую превосходные физические свойства, важно полностью и равномерно пропитать основной бумажный лист 6 пропиточной смолой 5.

[0029]

После этого пропитанный пропиточной смолой 5 декоративный бумажный лист 4 сушится, и тем самым получается пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2. Затем пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 помещается на основной материал 3 (Фиг. 2), металлическая пластина (зеркальная пластина) прикладывается к поверхности, на которой вспененные полимерные слои 8 и слои 9 термореактивной смолы сформированы в пропитанном смолой декоративном бумажном листе 2, а затем выполняется формование термопрессованием многослойного тела пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 и основного материала 3, чтобы интегрировать пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и основной материал 3 друг с другом, получая тем самым пропитанную смолой декоративную панель 1. В этот момент пенообразователь вспенивается при термопрессовании, и те места, где располагаются вспененные полимерные слои 8, поднимаются, чтобы сформировать неровный рисунок 10 (Фиг. 1). Сформированный неровный рисунок 10 создает ощущение грубой матовости и тактильное ощущение на пропитанной смолой декоративной панели 1.

[0030]

Клейкое вещество и т.п. может располагаться между основным материалом 3 и пропитанным смолой декоративным бумажным листом 2. Кроме того, основной бумажный лист может быть вставлен по мере необходимости тем же самым образом, что и в способе, используемом для известных декоративных панелей из меламиновой смолы. В качестве основного бумажного листа можно использовать, например, лист, в котором соответствующий основной бумажный лист, такой как лист титановой бумаги, лист отбеленной или неотбеленной крафт-бумаги или нетканый материал из стекловолокна пропитан неотвержденной термореактивной смолой. Кроме того, в качестве термореактивной смолы можно использовать любую термореактивную смолу в соответствии с физическими свойствами и т.п., требуемыми для целевой пропитанной смолой декоративной панели 1. Например, можно использовать меламиновую смолу, эпоксидную смолу, диаллилфталатную смолу, бензогуанаминовую смолу, уретановую смолу, алкидную смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу, фенольную смолу, карбамидную смолу и т.п. Примеры основного бумажного листа включают в себя лист крафт-бумаги, пропитанный фенольной смолой, который обычно широко используется в качестве основного бумажного листа для декоративных панелей из меламиновой смолы.

[0031]

В качестве способа термопрессования для связывания пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 с основным материалом 3, можно использовать способ, включающий прикладывание металлической пластины к пропитанному смолой декоративному бумажному листу 2, а затем выполнение непрерывного ламинирования цилиндрическим или плоским прессом. В частности, предпочтительным является непрерывный способ ламинирования, использующий бесконечную металлическую ленту. В соответствии со способом непрерывного ламинирования пропитанная смолой декоративная панель 1 высокого качества, не имеющая поверхностной деформации, волнистости и т.п., имеющая хорошую межслойную адгезию, плотно отвержденная и интегрированная, может производиться непрерывно с высокой скоростью.

Когда используется способ непрерывного ламинирования, поверхности пропитанной смолой декоративной панели 1 придается форма поверхности металлической пластины, бесконечной металлической ленты или тисненого листа, сформированного из отверждаемой смолы и т.п., используемой в способе непрерывного ламинирования. Таким образом, при использовании материала с гладко отполированной поверхностью, такой как зеркальное состояние поверхности, в качестве металлической пластины, бесконечной металлической ленты или листа с тиснением, сформированного из отверждаемой смолы и т.п., может быть получена пропитанная смолой декоративная панель 1, имеющая превосходные блеск и гладкость поверхности.

[0032]

Само собой разумеется, что при использовании металлической пластины, бесконечной металлической ленты или тисненого листа, образованного из отверждаемой смолы или подобного материала, имеющего любое желаемое матовое ощущение или текстуру по мере необходимости, также может быть получена пропитанная смолой декоративная панель 1 в любом состоянии поверхностной отделки в соответствии с предполагаемым использованием пропитанной смолой декоративной панели 1.

Пропитанная смолой декоративная панель 1 настоящего изобретения не ограничивается подробно описанным выше вариантом осуществления, и этот вариант осуществления может быть реализован путем добавления различных модификаций без отклонения от сути настоящего изобретения.

[0033]

Как было описано выше, в пропитанном смолой декоративном бумажном листе 2 согласно варианту осуществления настоящего изобретения декоративный бумажный лист 4 пропитывается пропиточной смолой 5 и включает в себя основной бумажный лист 6, слой 7 рисунка, вспененные полимерные слои 8 и слои 9 термореактивной смолы. Слой 7 рисунка наносится на поверхность 6a основного бумажного листа 6. Вспененные полимерные слои 8 формируются пенообразователями, расположенными на поверхности 7a слоя 7 рисунка или в слое 7 рисунка. Слои 9 термореактивной смолы содержат по меньшей мере одну из эпоксидной смолы, казеиновой смолы, акриловой смолы и уретановой смолы. Слои 9 термореактивной смолы предусматриваются на поверхностях 8a вспененных полимерных слоев 8. Таким образом, пенообразователь может быть вспенен путем термопрессования, и неровный рисунок может быть подходящим образом сформирован на поверхности пропитанного смолой декоративного бумажного листа. Кроме того, нет никакой необходимости в подготовке металлической пластины для каждого неровного рисунка 10, и поэтому пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, имеющие превосходные грубую матовость и тактильное ощущение, могут быть обеспечены с уменьшенными затратами. Кроме того, могут быть обеспечены пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, в которых выпуклые части неровного рисунка 10 могут быть защищены слоями 9 термореактивной смолы, с улучшенными стойкостью к загрязнению и стабильностью дизайна после долговременного хранения.

[0034]

Толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 1 мкм или больше и 15 мкм или меньше. Таким образом, могут быть обеспечены пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, в которых ухудшение дизайнерских свойств подавлено, а долговечность и стабильность дизайна после длительного хранения улучшены.

Толщина слоя 9 термореактивной смолы была установлена равной 5 мкм или больше и 10 мкм или меньше. Таким образом, могут быть обеспечены пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, в которых ухудшение дизайнерских свойств подавлено, а долговечность и стабильность дизайна после длительного хранения дополнительно улучшены.

Слои 9 термореактивной смолы предусматривались в диапазоне 30% или больше от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. Таким образом, могут быть обеспечены пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, в которых подавлено ухудшение стойкости к царапанию и дизайнерских свойств.

[0035]

Слои 9 термореактивной смолы предусматривались в диапазоне 50% или больше от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. Таким образом, могут быть обеспечены пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, в которых ухудшение стойкости к царапанию и дизайнерских свойств подавляется более эффективно.

Цветная краска добавлялась в слои 9 термореактивной смолы. Таким образом могут быть обеспечены пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, в которых подавлено побеление из-за вспененных полимерных слоев 8 и улучшены дизайнерские свойства.

[0036]

Для вспененных полимерных слоев 8 средний размер частиц после вспенивания устанавливался равным 15 мкм или больше и 250 мкм или меньше, а температура начала вспенивания устанавливалась равной 100°C или больше и 220°C или меньше. Следовательно, средний размер частиц после вспенивания и температура начала вспенивания вспененных полимерных слоев 8 были соответствующими, и поэтому вспененные полимерные слои 8 могут быть вспенены при термопрессовании с помощью обычного способа производства пропитанной смолой декоративной панели, так что неровный рисунок 10 может быть подходящим образом сформирован на поверхности пропитанной декоративной панели 1. Это позволяет пропитанной смолой декоративной панели 1 проявлять ощущение грубой матовости и тактильное ощущение. Регулируя расположение вспененных полимерных слоев 8 на декоративном бумажном листе 4, поверхности пропитанной смолой декоративной панели 1 можно придать любой неровный рисунок 10, и нет никакой необходимости подготавливать металлическую пластину для каждого неровного рисунка 10. Следовательно, декоративный бумажный лист 4, способный формировать пропитанную смолой декоративную панель 1, имеющую превосходные грубую матовость и тактильное ощущение, может быть обеспечен с уменьшенными затратами.

[0037]

Поскольку средний размер частиц после вспенивания вспененных полимерных слоев 8 составляет 15 мкм или больше и 250 мкм или меньше, а температура начала вспенивания вспененных полимерных слоев 8 составляет 100°C или больше и 220°C или меньше, может быть сформирован подходящий неровный рисунок 10, и может быть обеспечен декоративный бумажный лист 4, имеющий превосходные ощущение матовости, тактильное ощущение и стойкость к царапанию.

Кроме того, в декоративном бумажном листе 4 согласно варианту осуществления настоящего изобретения рисунок, сформированный слоем 7 рисунка, и расположение вспененных полимерных слоев 8 выровнены друг с другом, и поэтому может быть сформирована пропитанная смолой декоративная панель 1, в которой рисунок, сформированный слоем 7 рисунка, и неровный рисунок 10 на поверхности пропитанной смолой декоративной панели 1 совпадают по дизайну.

[0038]

В декоративном бумажном листе 4 согласно варианту осуществления настоящего изобретения средний размер частиц перед вспениванием вспененных полимерных слоев 8 составляет 2/3 или больше и 50 или меньше толщин слоя 7 рисунка. Следовательно, может быть сформирован подходящий неровный рисунок 10, и может быть обеспечена пропитанная смолой декоративная панель 1, имеющая превосходные грубую матовость и тактильное ощущение, а также стойкость к царапанию.

Пропитанная смолой декоративная панель 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения включает в себя пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и основной материал 3, интегрированный с пропитанным смолой декоративным бумажным листом 2. Следовательно, пропитанная смолой декоративная панель 1, имеющая превосходные грубую матовость и тактильное ощущение, может быть обеспечена с уменьшенными затратами.

ПРИМЕРЫ

[0039]

Далее описываются Примеры и Сравнительные примеры пропитанной смолой декоративной панели 1 в соответствии с настоящим изобретением. Настоящее изобретение не ограничивается этими Примерами.

Пример 1

Сначала в качестве основного бумажного листа 6 был подготовлен титановый бумажный лист для декоративного бумажного листа, имеющий хорошее водопоглощение. Затем рисунок текстуры дерева был напечатан на поверхности 6a основного бумажного листа 6 с помощью водной краски, содержащей казеин в качестве главного компонента, чтобы сформировать слой 7 рисунка с толщиной 10 мкм. В качестве способа печати использовался способ глубокой печати. Затем рисунок сосудов, совпадают по дизайну с рисунком текстуры дерева слоя 7 рисунка, был напечатан на поверхности 7a слоя 7 рисунка с помощью водной краски, содержащей эпоксид, содержащий пенообразователь, в качестве главного компонента, а затем вспененные полимерные слои 8 были расположены в форме рисунка сосудов. В качестве способа печати использовался способ прямой глубокой печати. В качестве вспененного полимерного слоя 8 использовался слой со средним размером частиц до вспенивания 100 мкм (в 10 раз больше толщины слоя 7 рисунка), имеющий средний размер частиц после вспенивания 120 мкм и температуру начала вспенивания 180°C.

[0040]

Затем слои 9 термореактивной смолы, служащие в качестве верхних слоев покрытия, были напечатаны на поверхностях 8a вспененных полимерных слоев 8, формируя тем самым декоративный бумажный лист 4. В качестве способа печати использовался способ глубокой печати, а для слоев 9 термореактивной смолы использовалась эпоксидная смола. Толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 0,5 мкм, а диапазон, в котором предусматривались слои 9 термореактивной смолы, был установлен равным 25% площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. Более конкретно, обеспечивались два или более вспененных полимерных слоев 8, но в каждом из вспененных полимерных слоев 8 25% площади поверхности покрывалось слоем 9 термореактивной смолы. Затем декоративный бумажный лист 4 был пропитан пропиточной смолой 5, а затем высушен в сушильном шкафу, формируя тем самым пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2. В качестве пропиточной смолы 5 использовалась жидкая меламиновая смола на водной основе. Затем пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 был помещен на основной материал 3. В качестве основного материала 3 использовался основной материал из древесно-стружечной плиты. Затем поверхность, на которой вспененные полимерные слои 8 и слои 9 термореактивной смолы были сформированы в пропитанном смолой декоративном бумажном листе 2, нагревалась при сжатии и температуре приблизительно 160°C, а затем выполнялось формование термопрессованием многослойного тела пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 и основного материала 3, чтобы интегрировать пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и основной материал 3 друг с другом, формируя тем самым пропитанную смолой декоративную панель 1 Примера 1. В качестве пластины в горячем прессе использовалась плоская пластина. В пропитанной смолой декоративной панели 1 область слоя 7 рисунка без вспененного полимерного слоя 8 и слоя 9 термореактивной смолы имеет глянцевую отделку, а область слоя 7 рисунка со вспененным полимерным слоем 8 и слоем 9 термореактивной смолы имеет матовую отделку.

[0041]

Пример 2

В Примере 2 казеиновая смола использовалась в качестве слоя 9 термореактивной смолы. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

Пример 3

В Примере 3 акриловая смола использовалась в качестве слоя 9 термореактивной смолы. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была подготовлена с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

Пример 4

В Примере 4 уретановая смола использовалась в качестве слоя 9 термореактивной смолы. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

[0042]

Пример 5

В Примере 5 толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 1 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

Пример 6

В Примере 6 толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 5 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

Пример 7

В Примере 7 толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 7 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

[0043]

Пример 8

В Примере 8 толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 10 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

Пример 9

В Примере 9 толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 15 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

Пример 10

В Примере 10 площадь слоев 9 термореактивной смолы была увеличена на 5-30% от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

[0044]

Пример 11

В Примере 11 площадь слоев 9 термореактивной смолы была увеличена на 25-50% от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

Пример 12

В Примере 12 площадь слоев 9 термореактивной смолы была увеличена на 35-60% от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

[0045]

Пример 13

В Примере 13 площадь слоев 9 термореактивной смолы была увеличена на 55-80% от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

Пример 14

В Примере 14 площадь слоев 9 термореактивной смолы была увеличена на 75-100% от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

[0046]

Пример 15

В Примере 15 цветная краска была добавлена к слою 9 термореактивной смолы. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

Сравнительный пример 1

В Сравнительном примере 1 слой 9 термореактивной смолы был опущен. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.

[0047] Оценки характеристик

Пропитанные смолой декоративные панели 1 Примеров 1-15 и Сравнительного примера 1 были подвергнуты следующим оценкам характеристик.

Тест крестообразного надреза

В тесте крестообразного надреза пропитанная смолой декоративная панель 1 крестообразным образом надрезается резаком, а затем оценивается на предмет отслаивания. Случай, когда после надреза значительное отслаивание не наблюдается, оценивается как «ο», а случай, когда наблюдается значительное отслаивание, оценивается как «×».

[0048] Тест загрязнения

В тесте загрязнения пропитанная смолой декоративная панель 1 была покрыта черным карандашом и красными чернилами, 1 час спустя черный карандаш и красные чернила были стерты спиртом, и была оценена степень нестертого черного карандаша и красных чернил. Случай, когда степень нестертого черного карандаша и красных чернил составляла менее 30%, оценивался как «ο», случай, когда эта степень составляла 30% или больше и меньше чем 70%, оценивался как «Δ», и случай, когда эта степень составляла 70% или больше, оценивался как «×».

Оценка тактильности

При оценке тактильности 10 экспертов выполняли сенсорную оценку. Случай, когда число экспертов, которые оценили тактильность как «хорошую», составляло 7-10, оценивался как «ο», случай, когда это число экспертов составляло 1-6, оценивался как «Δ», и случай, когда это число экспертов составляло 0, оценивался как «×».

[0049] Оценка дизайна

При оценке дизайна 10 экспертов выполняли сенсорную оценку. Случай, когда число экспертов, которые оценили дизайн как «хороший», составляло 7-10, оценивался как «ο», случай, когда это число экспертов составляло 1-6, оценивался как «Δ», и случай, когда это число экспертов составляло 0, оценивался как «×».

Долгосрочный экологический тест

В долгосрочном экологическом тесте пропитанные смолой декоративные панели 1 были оставлены в течение 2 месяцев в окружающей среде с температурой 40°C и влажностью 90%, и затем 10 экспертов выполняли сенсорную оценку изменений в дизайне. Случай, когда число экспертов, которые оценили изменения в дизайне как «хороший», составляло 7-10, оценивался как «ο», случай, когда это число экспертов составляло 1-6, оценивался как «Δ», и случай, когда это число экспертов составляло 0, оценивался как «×».

[0050] Общее определение

Пропитанные смолой декоративные панели 1 были полностью оценены по пяти описанным выше пунктам: тест крестообразного надреза, тест загрязнения, оценка тактильности, оценка дизайна и долгосрочный экологический тест. Особенно превосходный панели оценивались как « », превосходные - как «ο», практически не имеющие проблем - как «Δ», а имеющие проблемы - как «×».

Результаты оценки

Результаты оценки показаны в Таблице 1.

[0051]

[Таблица 1]

	Тест крестообразного надреза	Тест загрязнения	Оценка тактильности	Оценка дизайна	Долгосрочный экологический тест	Общее определение
Пример 1	ο	Δ	Δ	ο	ο	ο
Пример 2	ο	ο	Δ	ο	ο	ο
Пример 3	ο	Δ	Δ	Δ	ο	Δ
Пример 4	ο	Δ	Δ	Δ	ο	Δ
Пример 5	ο	Δ	Δ	ο	ο	ο
Пример 6	ο	Δ	ο	ο	ο
Пример 7	ο	ο	ο	ο	ο
Пример 8	ο	ο	ο	Δ	Δ	Δ
Пример 9	ο	ο	Δ	Δ	Δ	Δ
Пример 10	ο	Δ	Δ	ο	ο	ο
Пример 11	ο	ο	ο	Δ	ο	ο
Пример 12	ο	ο	ο	ο	ο
Пример 13	ο	ο	ο	Δ	ο	ο
Пример 14	ο	ο	ο	Δ	Δ	Δ
Пример 15	ο	ο	ο	ο	ο
Сравнительный Пример 1	ο	×	ο	ο	×	×

[0052]

Как показано в Таблице 1, все Примеры 1-15 и Сравнительный пример 1 не показали отслаивания в тесте крестообразного надреза, и таким образом не имели проблем с адгезией. Однако по сравнению со Сравнительным примером 1, в котором отсутствовал слой 9 термореактивной смолы, Примеры 1-15, в которых был обеспечен слой 9 термореактивной смолы, показали улучшенные стойкость к загрязнению и стабильность дизайна после длительного хранения. В частности, как показали результаты оценки Примеров 1-4, те из них, которые использовали эпоксидную смолу, казеиновую смолу, акриловую смолу и уретановую смолу в качестве слоя 9 термореактивной смолы, имели превосходную стойкость к загрязнению и стабильность дизайна после длительного хранения, или имели с ним мало проблем. Кроме того, как показали результаты оценки Примеров 5-9, наблюдалась тенденция к тому, что по мере увеличения толщины слоя 9 термореактивной смолы стойкость к царапанию улучшалась, но свойства дизайна ухудшались. Кроме того, как показали результаты оценки Примеров 10-14, наблюдалась тенденция к тому, что по мере увеличения площади покрытия слоя 9 термореактивной смолы стойкость к загрязнению улучшалась, но свойства дизайна ухудшались. Кроме того, как показали результаты оценки Примера 15, за счет добавления цветной краски к слою 9 термореактивной смолы увеличилась степень свободы дизайнерского выражения, и вдобавок к этому уменьшилось побеление вспененного полимерного слоя 8, а свойства дизайна улучшились. В целом пропитанные смолой декоративные панели 1 Примеров 6, 7, 12, 15 были особенно превосходными. В Примерах 5-14 в качестве слоя 9 термореактивной смолы используется эпоксидная смола, но даже когда вместо эпоксидной смолы используется казеиновая смола, акриловая смола, уретановая смола и т.п., нет никакой значительной разницы в основных физических свойствах, и получаются по существу эквивалентные результаты.

[0053]

Хотя приведенное выше описание было сделано со ссылкой на ограниченное число вариантов осуществления, область охвата не ограничивается этим, и модификации варианта осуществления, основанные на вышеприведенном раскрытии, будут очевидны для специалиста в данной области техники.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

[0054]

1 - пропитанная смолой декоративная панель

2 - пропитанный смолой декоративный бумажный лист

3 - основной материал

3a - поверхность

4 - декоративный бумажный лист

5 - пропиточная смола

6 - основной бумажный лист

6a - поверхность

7 - слой рисунка

7a - поверхность

8 - вспененный полимерный слой

8a - поверхность

9 - слой термореактивной смолы

10 - неровный рисунок

1. Пропитанный смолой декоративный бумажный лист, в котором декоративный бумажный лист пропитан пропиточной смолой,

декоративный бумажный лист содержит:

основной бумажный лист;

слой рисунка, предусмотренный на поверхностной стороне основного бумажного листа;

вспененный полимерный слой, формируемый пенообразователем, расположенным на поверхности слоя рисунка или в слое рисунка; и

слой термореактивной смолы, предусмотренный на поверхности вспененного полимерного слоя, в котором

слой термореактивной смолы содержит по меньшей мере одну из эпоксидной смолы, казеиновой смолы, акриловой смолы и уретановой смолы,

причем рисунок, сформированный слоем рисунка, и положение компоновки вспененного полимерного слоя совмещены друг с другом.

2. Пропитанный смолой декоративный бумажный лист по п. 1, в котором слой термореактивной смолы имеет толщину 1 мкм или больше и 15 мкм или меньше.

3. Пропитанный смолой декоративный бумажный лист по п. 2, в котором слой термореактивной смолы имеет толщину 5 мкм или больше и 10 мкм или меньше.

4. Пропитанный смолой декоративный бумажный лист по любому одному из пп. 1-3, в котором слой термореактивной смолы обеспечивается на 30% или больше площади поверхности вспененного полимерного слоя.

5. Пропитанный смолой декоративный бумажный лист по п. 4, в котором слой термореактивной смолы обеспечивается на 50% или больше площади поверхности вспененного полимерного слоя.

6. Пропитанный смолой декоративный бумажный лист по любому одному из пп. 1-5, в котором слой термореактивной смолы содержит цветную краску.

7. Пропитанный смолой декоративный бумажный лист по любому одному из пп. 1-6, в котором пенообразователь имеет средний размер частиц после вспенивания 15 мкм или больше и 250 мкм или меньше и температуру начала вспенивания 100°C или больше и 220°C или меньше.

8. Пропитанный смолой декоративный бумажный лист по любому одному из пп. 1-7, в котором пенообразователь имеет средний размер частиц перед вспениванием, составляющий 2/3 или больше и 50 или меньше толщин слоя рисунка.

9. Пропитанная смолой декоративная панель, содержащая:

пропитанный смолой декоративный бумажный лист по любому одному из пп. 1-8; и

основной материал, интегрированный с пропитанным смолой декоративным бумажным листом.