Способ определения твердости материалов

 

286022

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

1»,л. 4211, 36/01

Заявлено 12Л 11.1968 (№ 125692025-28) с присоединением заявки ¹

Комитет по аелам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МП1», G 01п 3/48

УДК 620.178.153.2 (088.8) Приоритет

Оп блпковапо 26.VIII.1970. Бюллетень № 27,Чата опубликования описания 23.XI.1970

Авторы изобретения

М. С. Дрозд и 1О. И, Славский

Волгоградский политехнический институт

Заявитель

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ

710— (э

Зто позволяет повысить точность e«crreI>ггмента.

Определение твердости материалов по предлагаемому способу заключается в следующем.

Известными способами определяют величину динамической твердости материалов образца и эталона при ряде значений их статической твердости. Поскольку динамический коэффициент твердости равен отношению динамической твердости к статической, то по измеренной ранее динамической и статической твердости материалов можно получ:(гь зависимость динамического коэффициенга твердости материала от его статической твердости.

Прп использовании в качестве индентора конуса с углом при вершине 13б зависимость

30 динамического коэффициента твердости матеИзвестен способ определения твердости материалов путем ударного нагружения двусторонним индентором испытуемого образца и эталона, статическая твердость которого известна, и последующего измерения диаметров отпечатков на поверхности испытуемого образца и эталона.

Такой способ позволяет получить достоверные результаты лишь в том случае, когда материалы образца и эталона имеют близкую твердость и, следовательно, выполняется условие равенства отношешгй статически.; и динамических тгердостей материа70B эталона и образца,. на котором основан известный способ. В противном случае получается значительная ошибка.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что предварительно определяют зависимость динамического коэффициента твердости материала or его статической твердости, а затем — статическую твердость матерна па испытуемого образца по формуле где Й1, — статическая твердость материала испытуемого образца;

HV, — статическая твердость материала эталона: динамический коэффициент твсрдости материала эталона; динамический коэффициент твердости материала испытуемого образца; диаметр отпечатка на поверхности эталона; диаметр отпечатка на поверхности образца.

280022

11=А H )-+B(li V) +C, Где

15 где HV,— го

+Iа—

7!О— а сна

Предмет изобретения

Состав птелв В. Шех1 ер

Корректор О. А. Лапшина

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 3327)13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 риала от его статической твердости вычисляют по формуле т1 — динамический коэффициент твердости;

HV — статическая твердость ма!ериала по Викерсу;

А, Б, С вЂ” постоянные величины, равные для различных марок стали соответственно 4,6 10 в; — 3,6- 10 и 1,55.

Далее в испытуемый образец и эталон, статическая твердость которого известна, ударной нагрузкой вдавлива!от двусторонний индентор, например двусторонний конус с утлом при вершине 136, измеряют диаметры отпечатков на образце п эталоне, и па приведенной в предмете изобретения формуле определяют статическую тьердость .материала испытуемого образца.

Способ определения твердости материалов путем ударного нагрухкения двусторонним индентором испытуемого образца и эталона, статическая твердость материала которого известна, и последуюшего измерения диаметров отпечатков на поверхности испытуемого образца и эталона, отличающийся тем, что, с целью повышения точности эксперимента, предварительно определяют зависимость динамического коэффициента твердости материала от его статической твердости, а затем

10 определяют статическую твердость материала испытуемого образца по формуле статическая твердость материала испытуемого образца; статическая твердость материала эталона; динамический коэффициент твер дости материала эталона; динамический коэффициент твердости материала испытуемого образца; диаметр отпечатка па поверхности эталона; диаметр отпечатка на поверхности испытуемого образца.

Способ определения твердости материалов Способ определения твердости материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к бумажному производству, в частности к устройству и способу для измерения твердости рулонов, способному давать воспроизводимые и количественные замеры твердости рулона

Изобретение относится к устройствам для исследования и определения характеристик грунта, позволяющим определить характеристики грунтов посредством непрерывно контролируемого и измеряемого вдавливания зондирующего стержня 1 в исследуемый грунт с помощью давления, создаваемого пиротехническим генератором газов 5

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам исследования прочностных свойств твердых материалов путем вдавливания наконечников испытательных устройств, и предназначено для использования в строительстве и горном деле для оперативного дистанционного определения физико-механических и прочностных свойств поверхностных слоев грунта в труднодоступных районах, при разведке залежей полезных ископаемых и под строительство

Изобретение относится к методам испытания материалов на усталостную прочность, в частности к способам определения предела контактной выносливости материала

Изобретение относится к методам испытания материалов и, в частности к способам определения их твердости
Изобретение относится к области испытания механических свойств защитно-декоративных покрытий

Изобретение относится к способам и средствам контроля механических характеристик материалов, а именно твердости и предела упругости

Изобретение относится к способам контроля механических характеристик исследуемых материалов

Изобретение относится к устройствам для исследования и определения механических свойств материалов путем приложения к ним механических усилий, а именно к микротвердомерам, регистрирующих диаграммы вдавливания индентора в материал в координатах “сила - глубина отпечатка”
Наверх