Патент ссср 281504

Авторы патента:

Л. А. Шварцман, А. И. Рогов , В. Н. Шахиджг

C22B9/14 - рафинирование в твердом состоянии

281504

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соме Советскик

Социалистически а

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27 1II.1968 (№ 1229442/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.IX.1970. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 23.XII.1970

Кл. 18Ь, 7/00

МПК С 21с 7/00

УДК 621.365.3(088.8) Комитат по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистрсс

СССР

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Известен способ диффузионного рафиниро.вания металлов и сплавов, при котором слиток или изделие нагревают до определенной температуры и выдерживают в вакууме.

Предлагаемый способ позволяет рафинировать металл в твердом состоянии от серы, фосфора и других вредных примесей.

Способ осуществляется следующим образом.

И нагревательную печь с защитной или нейтральной атмосферой плп в вакуумную печь помещают изделие из металла пли сплава, засыпают его слоем синтетического шлака, нагревают и выдерживают при температуре меньшей температуры солидуса обрабатываемого металла или сплава на 20 вЂ” 100 С и более.

При этом шлак может находиться в твердом или жидком состоянии. Синтетический шлак должен иметь:в своем составе компоненты, способствующие удалению вредных примесей из поверхностного слоя обрабатываемого изделия. Например, удаление серы может быть осуществлено шлаком на основе окиси кальция, а для удаления фосфора на основе окиси кальция и закиси железа. Глубина рафинированного слоя зависит от длительности выдержки металла под слоем ра финировочного шлака при данной температуре и может быть определена по формуле: /= 2Dt, где l вЂ” глубина рафинированного слоя, с.и;

t вЂ” время выдержки, сек; D вЂ” коэффициент диффузии примеси при данной температуре, см- /сек.

5 По этой же формуле может быть рассчитана продолжительность выдержки при заданной глубине рафинированного слоя.

Поскольку коэффициент диффузии примеси повышается с у величением температуры, с це1о лью увеличения глубины рафинированного слоя или ускорения процесса рафинирования целесообразно обрабатываемые изделия из металла или сплава выдерживать при температуре, близкой к температуре солидуса изде15 лия, но для исключения .возможности его оплавления и деформирования она должна быть ниже ее на 20 вЂ” 100 С.

20 Предмет изобретения

Способ рафинирования металлов и сплавов, включающий нагрев и выдержку их в печи в вакууме, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания вредных примесей и повышения качества поверхности, обработку металла ведут,в слое синтетического шлака при температуре, меньшей температуры солидуса обрабатываемого металла или

30 сплава на 20 вЂ” 100 С.

Похожие патенты:

Патент 191807 // 191807

Способ отгонки осмия в газовую фазу из сернокислотных шламов медного производства // 2227814

Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано для эффективного извлечения такого редкого элемента, как осмий, из отходов медного производства

Способ изготовления алюминиевого сплава // 2067123

Способ обработки циркония // 2021537

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки циркония, и может быть использовано при изготовлении из него листов, полос, лент, фольги, проволоки

Способ получения полуфабриката для металлургического передела // 2039090

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству металлошихты для выплавки стали в дуговых электропечах

Способ получения полуфабриката для металлургического передела // 2049120

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке твердой металлошихты для сталеплавильного и чугунолитейного производства

Способ рафинирования металла // 329220

Способ обогащения шлаков, содержащих высококачественные стали, и шлаков, содержащих железо, для извлечения металлов // 2535886

Изобретение относится к металлургии. Способ извлечения металлов из шлаков, содержащих частицы из стали или железа, с зернистостью до 150 мм включает сухое измельчение шлака, дезагломерацию, классификацию и сортировку с формированием металлической фракции и, по крайней мере, одной силикатной фракции. Измельчение и дезагломерацию производят в истирающей мельнице с бегунной дорожкой и перекатывающимися по измельчаемому слою мелющими валками. Шлак, содержащий частицы железа, предварительно подвергают восстановительной обработке и подают на измельчение в виде модифицированного шлака, содержащего железо. Измельчение и дезагломерацию проводят с учетом вида шлака, содержания металла в шлаке, степени сращения и требуемой степени чистоты металлической и силикатной фракций и размера частиц этих фракций при рабочем давлении на поверхности чаши бегунов, спроецированной относительно вертикальной поверхности среднего диаметра мелющего валка в диапазоне от 150 до 4500 кН/м2, и при сохранении формы металлических частиц. Обеспечивается износостойкое и энергоэффективное измельчение шлаков, а также их эффективная дезагломерация. 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ получения мелкодисперсного порошка титана // 2609762

Изобретение относится к мелкодисперсному получению порошка титана. Способ включает активирование исходного материала, гидрирование, измельчение полученного гидрида титана, термическое разложение гидрида титана в вакууме и измельчение образовавшегося титанового спека. В качестве исходного материала используют слиток, который получают вакуумным переплавом титанового сырья в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе и кристаллизацией слитка при удельном тепловом потоке через поверхность кристаллизатора (3,3-3,9)⋅106 Вт/м2. Активирование ведут в две стадии: сначала обработкой в растворе, содержащем воду, азотную и фтористоводородную кислоты при соотношении компонентов H2O:HNO3:HF, равном (0,9÷1,1):(0,9÷1,1):(0,17÷0,23), а затем в камере гидрирования, содержащей хлористый водород в объеме 0,01-0,015% объема камеры. Гидрирование ведут при избыточном давлении водорода в камере гидрирования 1,1-2,0 атм до содержания водорода в титане 350-410 л/кг. Обеспечивается повышение выхода годного порошка с гранулами округлой формы размером 20-50 мкм. 1 табл.