Патент ссср 281587

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРО4ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 281587 (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 05.08.68 (21) 1260602/24-7 (51) М. Кл.

Н 01 3/28

Н 01Ь 5/14 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный намвтвт, Севвта Мвввстрев СССР ав делам веабретений в втнрытнй

32) Приоритет(53) УДК 621.315.616 (088,8) Опубликовано 25.11.74 Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 05.08.75

-(72) Авторь изобретения

Л. Т. Пономарев, H. В, Ставровиецкая и Л. Л. Апухтина (7 I) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Известны композиции эскапоновых стекло

t лакотканей и слюдосодержаших материалов.

: Белью создания таких композиций являлось соединение высокой механической прочности и эластичности стеклоэскапоновой лакоткани с высокой нагревостойкостью и короностой- костью слюдяных материалов.

Однако это достигалось не в полной мере из-за относительно невысокой стойкости эскапоновой стеклолакоткани к длитель- р ному воздействию нагрева и тлеющих разрядов, причем еше усугублялось наличием газовых включений в композиции при соединении исходных материалов, что служило также и причиной ухудшения теплопроводности композиции и уменьшения ее электрической прочности.

Предлагаемый композиционный материап(включаюший в качестве исходных компонентов эскапоновую стеклолакоткань, спю- 20 дяные материалы и связующее) благодаря модификации исходных компонентов мате: риала, их способности образовывать монолитную композицию и выбору определенных количественных соотношений компонент 25 имеет высокие электроизоляционные свойства.

Для его получения наносят на стеклоткань лаковую пленку в количестве 10-30% к весу стеклоткани из смеси синтетического каучука, эскапонового компаунда, гидрофобизирующей кремнийорганической жидкости (до 30%) соответственно в растворе дивинилбензола, стирола, метилметакрилата, жидкого эскапона или керосина с добавлением минеральных или растительных масел.

Лаковый слой наносят путем окунания, разбрызгивания, намазывания и подвергают тепловой обработке при 150-300оС до образования эластичного слоя без отлипа. Затем на лакоткань наносят ровный слой смеси жидкого синтетического каучука, бутанолизированной фенолформальдегидной смолы, минерального или растительного масла в соотношении 1: О,5: 0,5 соответственно в количестве 5-307 к весу лакостеклоткани.

В указанный состав для понижения вязкости добавляют: стирал, дивинилстирол, метилметакрилат и др. Указанный слой смеси наносят путем окунания, разбрызгивания, 281587 намазывания. На липкий слой смеси накпадывают с одной или двух сторон слюдини товую или слюдопластовую бумагу толщиной

0,02-0,06 мм с плотным приглаживанием горячим утюгом, валиком и т. п. с после- 5 дующей обработкой при 100-200 С до обч»: разования монолитного эластичного материала. Время выдержки при повышенных температурах- т 0,2 до 5 час. Получают гибкий эластичный материал (слюдинито- 10 лакостеклоткань) с электрической прочностью не менее 40-50 кв/мм как в исход-: ном состоянии, так и после перегиба и прокатки валиком весом 2 кг. Эластичность обеспечивает высокую технологич- l5 ность при выполнении изолировочных работ.

Теплопроводность слюдинитолакостеклоткани составляет 0,0040 ватт/см .оС.

Благодаря повышенной нагревостойкости, короностойкости, теплопроводности пред- 20 лагаемый материал может применяться при выполнении изолировочных работ (соединительных проводов, шин, обмоток электрических машин; якорных секций, полюсных и аппаратных катушек, бандажных колец и друф@К:ццтщк й):.и.: уалов).

На основе елюдин)итолакостехлоткани получают липкие электроизоляционные ленты путем нанесения смеси из синтетического каучука, стирола (или дивинилсти) рона, метилметакрилата, жидкого эскапона и др. мономеров, содержащих неиспользованные двойные связи), растительного масла, эпоксидной смолы, отвердителя в соотношении 1: 0,5: 1: 2: 1,6 в количестве от 5 до 3O%. к весу исходной слюдинитолакостеклоткани.

Смесь из указанных компонентов предварительно дегазируют в вакууме при нагреве до 40-50 С с введением катализао 40 торов. Ровный слой смеси наносят путем окунания, разбрызгивания, намазывания и т. и.

В рулоне слюдинитолакостеклоткань после длительного хранения сохраняет эла45 стичность и липкость, слой лаковой пленки и слюдинитовой бумаги не размягчается и остается монолитным; материал имеет разрыв ую прочность до 8 /MÌ2 а

Э

50 электрическую прочность-до 50 кв/мм.

Липкой слюдинитолакостеклотканью можно изолировать шинопроводы, обмотки электрических машин, якорные секции, полюсные и аппаратные катушки и другие

5 ) детали и узлы как вручную, так и на станках.

Монолитность изоляции может дости« .гаться путем плотного наложения слоев изоляции без компаундирования в котлах, путем обработки при 100-200оС до твер-, дого состояния.

На основе предлагаемого материала и известных могут быть получены разнообразные композиции с широким диапазоном свойств. например, на основе липкой слюдинитсолакостеклоткани можно получить композиционный материал путем плотного наложения с обеих сторон полиэтилентерефталаз ной, поликарбонатной, фторопластовой и других пленок с последующей обра.боткой о при 100-160 С. Такой материал может . быть использован в качестве корпусной и межфазовой изоляции низковольтных электрических машин постоянного и переменного тока.

Предмет изобретения

1, Электроизоляционный материал на основе стеклоэсщпоновой лакоткани и слюдяных материалов склеенных полиэфирными связущищми,,:,g:. .;д и. ч а ю шийся тем, что, с целью повышения электроизоляционных свойств материала, основа лака стеклоэскапоновой лакоткани модифицирс>вана кремнийорганическими соединениями, взятыми в количестве до 30%> а в качестве подклеивающего и пропитывающего со става применена смесь из жидкого синтетического каучука бутанолизированной фенолформальдегидной смолы и минерального или растительного масла в соотношении

1:0,5: 0,5 в количестве от 5 до 30% к весу стеклолакоткани.

2. Электроизоляционный материал поп. 1, отличающийся тем, что, с целью получения липкого материала, Hà его поверхность нанесен слой смеси из синтетического жидкого каучука, мономера (например, стирола), растительного масла, эпоксидной смолы и отвердителя в соотно-. шении 1:0,5 1:2:1.,6 в количестве от 5 до

ЗО% к весу исходного материала.

3. Электроизоляционный материал по пп. 1и2,отличающийсятем, что, с целью повышения механической прочности и технологичности материала, он оклеен с одной или двух сторон электроизоляционной пленкой (например, полнэтилентерефталатной),