Установка для непрерывной мойки дробленыхматериалов

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ

28))8GI

Cows Соеетоиил

Социалистически»

Реопублие

Зависимое от авт. свидетельства ¹

) л. 39аГ, RI„f2

МПК В 29b 1, 12

Заявлено 17Х1.1969 (№ 1340097/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 14.1Х.1970. Б!оллстеиь № 29

Дата опубликования описа!щя З,Х11.)970

Комитет по делам изобретений и-отирытиб ари Совете Министров

СССР

"ДK 621,647.7:678.025 (088.8) Авторы изобретения П. П. Давиденко, Г. П, Пишоха, Е. Р. Свидзинский и Б. А. Цукерник

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ МОЙКИ ДРОЬЛЕНЫХ

МАТЕР И АЛ О В

Известна многоступенчатая установка для непрерывной отмывки полиэтилена. Отмывк:! продукта на каждой ступени производится р1тационным аппаратом. Передача продукта OT предыдущей ступени отмывки к последу!ощеи пвоизводится гидротранспортом, при использовании для передачи моющего состава. Следовательно, при передаче продукта от одной ступени отмывки к другой вместе с продуктом переносится значительное количество грязи, а сам продукт иа выходе из последней ступени имеет значительн ю влажность.

В предлагаемой многоступенчатой установке с целью улучшения качества отмывки и получения на выходе из установки продукта с малой влажностью в кажду!О ступень отмывки вмонтирована центрифуга, сидящая на одном валу с ротационным аппаратом.

Установка скомпонована из нескольких ступеней, расположенных в вертикальной плоскости, приводные валы каждой ступени расположены соосно. Предлагаемое конструктивное решение по сравнению с известным позволяет сократить занимаемую производственную площадь. 25

На фиг. 1 показана предлагаемая уста!Говка, вертикальный разрез; иа фиг. 2 — средняя ступень отмывки, вертикальный разрез, Установка для мойки дроблеиых материалов состоит из трех ступеней отмывки: начальной1, з0 средней Il и конечной 111. Всс ступени отмывJfII стяиовлеиы coocllo в вертикя,!ьиой плоскости. Приводные валь! ступеней соединяются эластичными муфтами 1. Все ступени приводятся в действие с помощью п1ривода 2, устаио1зле!гногO на конечной ступени III. Привод может быть установлен и IГЯ иачяльиои ступеII!1 1. г,о III ICCTBO Ступеней 1!OIKCT OblT5 уBC lllчсио !I,llf мсиьшсио в за!!исимост!! 0Т требуемой чистоты отмытого продукта.

Ь,яждяя сту!1ень Отiь!ывки состоит 113 корпуса 8, имеющего цилиндрическую форму, крышки 4, котОРЯЯ станов ICIIII В OP JJI,"се и иЯ которой укреплен стакан 5. Стакан имеет в âåðêией части ряд окоп для выхода отмытого продукта и загрязненного моющего состава.

В стакане установлен ротациоииый аппарат 6, врящаю1циеся части которого полудня!От вращен!!е от вяла 7. Вал вращается в подшипниках, установленных в корпусе ротационного аппарата. 1-Iа валу на шпонке установлена коническая центрифуга 8, иа которой закреплена эластичная муфта 1. В корпусе 3 Ila штуцерах, служащих для отвода загрязненного м010щего состава по направлению стрелки Б, установлен стякяи 9, имеющий кольцевую форму.

Стыl.и вряlIIB!Ощихся частей цс ITрифуги 8 и стакана 9 имеют лаоириитиые уплотнения, Для обеспечения загрузки дробленого матсриала в ротационный аппарат б на нем закреплен загрузочный конус 10.

Для передачи отмытого продукта на следующую ступень отмьчвки в корпусе 8 установлен конус 11, выполненный для удобства обслуживания из эластичного материала. Кольцевой коллектор 12, служащий для подвода чистого моющего состава, закреплен на крышке 4.

Коллектор имеет по периметру ряд отверстий малого диаметра, направленных под острым углом к стенке корпуса 8.

Описанная установка работает следующим образом, Дробленый продукт, подлежащий мойке, непрерывно подается в загрузочный конус 10 начальной ступени I. Туда же подается и чистый моющий состав. По загрузочному конусу

10 смесь моющего состава и продукта поступает в ротационный аппарат б (по направлению стрелки), где происходит частичная отмывка загрязненного продукта. Пройдя аппарат б, отмытый продукт и загрязненный моющий состав направляются в стакан б, откуда через окна в верхней части его попадают на конус центрифуги 8 (по направлению стрелки). На конусе центрифуги происходит отделеЙие отмытого продукта от загрязненного состава. Вода, пройдя через фильтрующий элемент центрифуги, отбрасывается на стенки стакана 9, стекает по стенкам на дно и отводится наружу корпуса 8 в направлении стрелки Ь .

Отмытый продукт под действием центробежных сил поднимается по конусу центрифуги и отбрасывается на стенки корпуса, откуда смывается чистым моющим составом, подаваемым нз коллектора. Чистый моющий состав в коллекторе подается через штуцера в иаправлсшш стрелки А.

Смесь чистого моющего состава и продукта

5 после начальной ступени по стенкам корпуса, а затем по конусу 11 направляется в загрузочный конус 10 последующей ступени отмывки.

Работа средней ступени отмывки II апало10 гична работе начальной ступени I. Работа конечной ступени отмывки III отличается от работы предыдущих ступеней тем, что вместо чистого моющего состава в коллектор подается сжатый воздух, который, выходя из малых

15 наклонных отверстий коллектора, сдувает продукт со стенок корпуса 8, чем обеспечивается выгрузка отмытого продукта.

В коллектор может подаваться подогретый воздух. Это уменьшает время на досушку прс20 дукта при последующей переработке.

Предмет изобретения

1, Устройство для непрерывной мойки дробленых материалов, состоящая из нескольких

25 ступеней отмывки, каждая из которых содержит ротационный аппарат, отлича ощаяся тем, что, с целью улучшения качества отмывки и получения на выходе из установки продукта с малой влажностью, в каждую ступень от30 мывки вмонтирована центрифуга, сидящая на одном валу с ротационным аппаратом.

2. Установка по п. 1, отлича(ощаяся тем, что, с целью уменьшения занимаемой производственной площади, все ступени отмывки установ35 лены на одной оси в вертикальной плоскости.