Пылеконцентратор

 

; СДАЙ пч

Оп тти е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

28257О

Сани Ооветсиик

Социалистически» реалу блк»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 19.V.1969 (№ 1332637/24-6) с присоединением заявки ¹â€”

Пр нор итет—

Опубликовано 28.!Х.1970. Бюллетень № 30 ,-Дата опубликования описания 15.III.1971

Кл. 24/,4

Комитет по деева изобретений и открытий ари Geste Министров

QGGP

МПК В 01d 45/12

В 04с 3/00

УДК 621.928.9:662.933 (088,8), Авторы изобретения

М. Я. Процайло и В. Е. Маслов

Заязитель Восточный филиал Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф. Э. Дзержинского

ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР

Изобретение относится к устройствам для отделения пыли, например угольной, от сушильного агента с помощью лопаточного завихрителя и может быть использовано в системах пылеприготовления котельных установок электрических станций и в установках для сушки зернистых п пылевидных материалов в других отраслях промышленности (металлургической, химической, строительных материалов и др.) . Известны пылеконцентраторы преимущественно для системы пылеприготовления котел:ных установок, содержащие цилиндрический корпус, установленный в нижней его части завихритель с поворотными лопатками для закрутки потока аэросмеси (смеси пыли с сушильным агентом), выхлопную трубу для сброса слабозапыленного сушильного агента и патрубок для отвода концентрированной аэросмеси. Известны также пылеконцентраторы, имеющие сопла для подачи в кольцевое пространство между корпусом и выхлопной трубой горячего воздуха для транспортировки сконцентрированной пыли в топку и дополнительной ее подсушки, В настоящее время известны пылеугольные горелки производительностью 10 — 12 т пыли в час. В то же время при установке в пылесистеме с мощным мелющим вентилятором одного пылеконцентратора расход пыли через основную горелку — около 20 т и более в час.

Разделение же концентрированной аэросмеси (после пылеконцентратора с одним патрубком для отвода этой смеси) равномерно на

5 несколько горелок сопряжено с большими техническими трудностями. При установке на одну мельницу нескольких пылеконцентраторов трудно предусмотреть распределение между ними, а следовательно, и между горелками

1р пыли и сушильного агента, так как распределение пылегазовой смеси за мельницей, как правило, неравномерное, Целью изобретения является уменьшение потери пыли со сбросом и уменьшением гид15 равлического сопротивления.

Для этого пылеконцентратор выполнен многоступенчатым, а выхлопная труба каждой ступени служит одновременно корпусом следу1ощей ступени. Входная часть выхлопных труб

gp всех ступеней выполнена в виде усеченного конуса.

На чертеже схематически изображен д|вухступенчатый концентратор, продольный разрез.

25 В .нижней части корпуса 1 установлен зависритель 2 с поворотными лопатками 8. К боковой поверхности корпуса примыкает патрубок

4 для отвода концентрированной аэросмеси к первой горелке. Соосно с корпусом в верхней

ЗО его части установлена выхлопная труба 5 для

282570 опвода из него суши IbHfofDQ агента с некоторым количеством пыли. Выхлопная труба является одновременно корпусом второй ступени пылеконцентратора, и к ее боковой поверхности примыкает патрубок б для отвода концентри- 5 рованной аэросмеси ко второй горелке. Соосно с выхлопной трубой 5 первой ступени установлена выхлопная труба 7 второй ступени. В пылеконцентраторе может быть также предусмотрен воздухопровод 8 для подвода горячего воз- lo духа в корпуса обеих ступеней.

Пылеконцентратор работает следующим образом.

Смесь пыли .с сушильны м атенчюм (горячим газом) поступает в нижнюю часть корпуса 1, закручивается завихрителем 2. В пристенной части корпуса пыль концентр ируется fH через патрубок 4 поступает к первой горелке. Обеспыленные в значительной степени газы, сохраняя вращательно-поступательное движение, 2О поступают в выхлопную трубу 5. Под действием центробежных сил оставшаяся в слабозапыленном потоке пыль отжимается к стенкам выхлопной отрубы 5 (кор пуc второй стмпени) и поступает по патрубку б ко второй горелке.

Обеспыленный сушильный агент поступает по выхлопной трубе 7 второй ступени к сбросной .горелке. Закрутка потока, создаваемая завихрителем обычного пылеконцентратора, сохраняется .и после входа сброоного;потока в выхлопную трубу. В результате часть пыли, не отделившаяся в корпусе пыл еконцентр атор а, попадая в выхлопную трубу под действием центробежных сил, отжимается к стенкам выхлопной трубы (как и в корпусе пылеконцентратора после завихрителя), При сравнении полей концентраций, снятых в корпусе пылеконцентратора (за завихрителем) и в выхлопной трубе, видно, что если в выхлопной трубе обычного пылеконцентратора 40 уcTBHoBHTb выхлопную трубу второй ступени, а к боковой стенке выхлопной трубы подооединить патрубок для отвода концентрированной аэросмеси, то выхлопная труба будет работать как пылеконцентратор второй ступени со степенью отделения, близкой для основного пылеконцентратора. Для отделения пыли во второй ступени не требуется дополнительного подвода вращательной энергии, а используется вращательная энергия завихрителя основного пылеконцентратора. Для уменьшения гидравлическ ого соп ротивл ения двухступенчатого ,пылещонцеятрапора .и сюхра нения э того сащротввлен ия на уровне обьлчного пылеконцентратора IBbIxJIQIIIIHbII "прубы первой и IBTlop oA ступеви имеют входной участок в виде усеченного ко нуса.

?Iio этому же п ринци ду м ожет быть вьппол.нен .и мяогосгу1пелчатый пылаконцентр а Tolp.

Предмет изобретения

1, Пылеконцентратор преимущсственно для системы,пылеприготовления котельной установки, содержащий цилиндрический корпус, установленный в его нижней части завихритель с,поворотными лопатками для закрутки потока аэросмеси, выхлопную трубу для сброса сушильного агента и патрубок для отвода концентрированной аэросмеси в топку, отличаюи1ийся тем, что, с целью уменьшения потери пыли со сбросом, пылеконцентратор выполнен многоступенчатым, а выхлопная труба каждой ступени служит одновременно корпусом следующей ступени.

2. Пылеконцентратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения .гидравлического сопротивления, входная часть выхлопных труб всех ступсней выполнена в виде усеченного конуса.

3аказ 7571

Тираж 480

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Областная типография Костромского управления по печати

Составитель М. Вайсборд

Редактор Е. Кравцова Техред А. А. Камышникова

Корректор В. И. Жолудева

Попп.гсио