Способ изготовления многослойных стеклоизделий

Авторы патента:

К. Т. Бондарев, М. И. Барсуков, Л. Д. Кравченко, А. Г. Минаков, В. А. Минаков, Г. И. Миткевич , Г. С. Порвенков

Ордена Трудового Красного Знамени завод Автостекло

C03C29 - Соединение металлических изделий с помощью стекла

О П И С А Н И Е 282626

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советоких

Социвлиотичеоких

Рволублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18 т .1964 (№ 900783/29-14) с присоединением заявхи №

Приоритет

Оп1 бликовано 28.1Х,1970. Бюллетень ¹ 30

Кл. 32Ь, 27/06

МПК С 03с

УДК 666.157.9(088.8) Комитет ло делом изобретений и открытий ори Совете Нииистров

СССР

Дата опубликования описания 22.1.1971

Лвторы изобретения

К. Т. Бондарев, М. И. Барсуков, Л. Д. Кравченко, А. Г. Минаков, В. А. Минаков, Г. И. Миткевич и Г. С. Порвенков

Ордена Трудового Красного Знамени завод «Автостекло»

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Известные способы изготовления многослойных стеклоизделий посредством совместной термообработки стеклянной подложки с насыпанным на нее стеклянным порошком не обеспечивают непрерывности процесса.

Согласно предлагаемому способу непрерывность процесса достигается тем, что засыпку порошка стекла, нагретого до температуры около 700 С, производят на стеклянную:подложку в виде непрерывно движущейся ленты, которой придана корытообразная форма.

Предлагаемый опособ осуществляется следующим образом.

На обычной прокатной машине из стекломассы прокатывается лента стекла требуемой толщины (3 вЂ” 10 ILII). В пластичном состоянии она поступает в бортоформующий стан, где ей придается корытообразная форма с бортами требуемой высоты (50 вЂ” 150 я,и).

На поступившую в,кристаллизатор или всчениватель ленту стекла засыпается из бун:<ера стеклянныи порошок с газообразователем или без него и равномерно распределяется по ширине ленты. Порошок, находясь во взвешенном состоянии, дополнительно нагревается от кристаллизатора до температуры 700 С.

В кристаллизаторе или вспенивателе стеклянная лента с засыпанным на нее порошком стекла подвергается тепловой обработке, Это обеспечивает;кристаллизацию ленты стекла, вспенивание порошка, его кристаллизацию и отжиг при получении пеноситалла, а также

oT>KHI пеностекла.

В начале зоны охлаждения при температуре .на 100 С ниже максимальной температуры

5 вспенивания подвижной прокатный валик выравнивает и уплотняет вспененную массу. В результате тепловой обработки получается комбинированная монолитная панель из пеноситалла, покрытого с трех сторон листовым

10 снталлом, или из пеностекла, покрытого с трех сторон листовым стеклом.

Ограничительные шайбы предотвращают деформацию бортов ленты после профилирования ее на транспортирующих валиках крисj5 таллизатора. Валики сделаны из жаропрочной стали и имеют, водяное охлаждение.

Панель после выхода нз кристаллизатора режется на заданные размеры алмазными пилами.

Предмет изобретения

Способ изготовления многослойных стеклоизделий посредством совместной термообработки стеклян ной подложки с насыпанным на

25 нее стеклянным порошком, отличатошийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, засыпку порошка стекла, нагретого до температуры около 700 С, производят на стеклянную подложку,в виде непрерывно движуЗ0 щейся ленты, которой, придана корытообразная форма.

Патент 161325 // 161325

Способ изготовления металлостеклянных изделий // 1377253

Стеклянный уплотнитель для батарей твердооксидных электролитических элементов (soec) // 2561097

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон. Также изобретение относится к применению Е-стекла в качестве стеклянного уплотнителя в батареях твердооксидных электролитических элементов. Предлагаемые батареи демонстрируют малую степень ухудшения свойств в процессе эксплуатации. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.