Способ получения давлением азотоводородной смеси для синтеза аммиака

 

<11283197 (61) Дополнительное к авт. свид-ву-, (22) Заявлено 26. 11. 68 (21) 1285877/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 301130. Бюллетень ¹ 44 (51)ph Kh з

С 01 С 1/06

Государственный комитет

СССР по делам нэобретеннй и открытий (53) УДК 661.53 (088. 8) Дата опубликования описания 031280

И.Л.Лейтес, В.Е.Соколов, Б.Ф.Кузнецов, М.И.Маркина и Т.A.Ñåìåíîâà (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ АЗОТОВОДОРОДНОИ

СМЕСИ ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА

Изобретение относится к способам получения синтетического аммиака из газов конверсии углеводородов, в частности к получению под давлением азотоводородной смеси для синтеза

Ъ аммиака.

Известен способ получения под давлением азотоводородной смеси для синтеза аммиака иэ конвертированных углеводородных газов, по которому конверсию окиси углерода ведут на катализаторе, суспендированном в жидкой фазе, с абсорбционной о;исткой газов от углекислоты поташным раствором, проводимой при температуре порядка 120 С. Однако при получении азотоводородной смеси под давлением по этому способу возникает необходимость в проведении неоднократно повторяющихся операций нагрева и охлаждения газов, что требует соответствующих энергозатрат. Кроме того, осуществление процесса абсорбции углекислого газа при температу- . ре порядка 120 С приводит к необходимости применять относительно слабые концентрированные поташные растворы и вести процесс при относительно невысокой скорости абсорбции.

С целью упрощения технологии и снижения энергозатрат абсорбционный поташный раствор вводят непосредственно на стадию конверсии при температуре конверсии окиси углерода.

Введение абсорЦционного раствора на стадию конверсии при температуре конверсии окиси углерода и давлении

150-300 атм позволяет совместить про. цессы конверсии окиси углерода н очистки от углекислого газа, в результате чего исключается промежуточная стадия охлаждения газа. Кроме того, связывание углекислого газа

15 на стадии конверсии ускоряет собственно процесс конверсии.

На чертеже приведена принципиальная аппаратурно-технологическая схема процесса получения под давле2О нием азотоводородной смеси для синтеза аммиака по предлагаемому способу.

Конвертированный газ, содержащий, об.В: СО 35,4, Н 61,0, СО 1,9, 25 М 0,8,СН,1 0,5 и Ат 0,4, при температуре 350с1С и давлении 320 атм пропускают через теплообменник 1, гдЕ происходит охлаждение его до температуры .250 С. Охлажденный газ вводят

30 в аппарат 2, где он очищается от

283197

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9211/71 Тираж 565 Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, серы. Затем газ при температуре 240 С вводят в аппарат 3, где в суспензии катализатора в поташном растворе происходит конверсия СО и одновременно очистка газов от СО . В качестве жидкофаэной реакционной среды используют, например, суспенэию карбонатов железа, меди, хрома, алюминия или теллура в ЬОЪ-ном водном растворе поташа.

Из аппарата 3 газовая смесь, содержащая, об.%: H> 74-73, И, О,6-0,5

C0g 0,5> А 0,4-0,3, СН » 0,4-0,3 и .

СО 0,3-0,2, поступает в аппарат 4.

Перед подачей смеси в аппарат 4 в нее вводят О в количестве, стехио2 метрически эквивалентном количеству

СН и СО, содержащихся в смеси. В аггпаратах 4 и 5 производят каталитическое дожигание СО и CH . Затем газ подают в аппарат б,.где происходит тонкая очистка его от СО путем абсорбции суспензией катализатора в поташном растворе при температуре конверсии СО.

Далее гаэ охлаждают в аппаратах

7 и 8 и направляют на стадию синтеза аммиака. Суспензию катализатора в поташном растворе, насыщенную СО2 .до концентрации 0,75 моль/л, выводят из средней части аппарата 3 на регенерацию. В процессе регенерации над суспенэией снижают давление от

310 до 45 амт, после чего суспензию б

ui:--д.-х ь аГ.парат 9 р где из нее выде л) т .. ;=:: iU Смесь СО и паров Н 20 отбираемая из верхней части аппарата 9, проходит через теплообменник

1 в аппарат 10, где происходит частичная конденсация воды, поступающей в аппарат 9. Водяной пар под давлением 45 атм выводят из системы и направляют, например, на производство мочевины.

Регенерированная поташная суспензия из нижней части аппарата 9 поступает вначале в аппарат б для тонкой очистки газа от 0, а затем из аппарата б в аппарат 3.

Способ получения под давлением

;щ азотоводородной смеси для синтеза аммиака из конвертированных углеводородных газов путем конверсии окиси углерода на катализаторе, суспендированном в жидкой фазе, с абсорбционной очисткой газов от углекислоты поташньж раствором, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и сни жения энергозатрат, абсорбционный раствор вводят непосредственно на стадию конверсии при температуре конверсии окиси углерода.