Всесоюзк.--ппатентно-техк^:: >&библиоггка

 

284285

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Сооетскио

Социалистическиа

Респуолик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05ЛЧ.1969 (№ !132I2i50il l29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.Х.1970. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 4.1.1971

Кл. 381, 1

МПК В!271 1/00

В 27g 3/00

УДК 634.0.361.7 (088.8) Комитет по полом изобретений и открытиР ари Совета Министроо

СССР

Авторы изобретения

ВСЕС01СР y-, ПЕИРЛ-;.: д;;, "- ;;

БИБЛ1-1С, Ю. Н. Володепков, Ю. С. Магарит и В. А. Марков

Опытное производственно-техническое предприятие

«Энерготехпром»

Заявитель

ОКОРОЧНО-НАКАЛЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ БРЕВЕН

Изобретение относится к окорке и наколке бревен перед их пропиткой антисептиком.

Известен око рочно-накалы вактщий агрегат для бревен, включающий станину, окорочный станок с накалываюгцим устройством, содержащим ротор с рабочими головками, следящую систему для коррекции шага наколки и механизмы подачи окорочного станка и накалывающего устройства.

Цель изобретения — повысить производительность, обе1спечить возврат наколотого бревна при повторной его окорке или для накалывания части б|ревна без остановки п ривода, а также получить оптимальную по шагу сетки накола на участке бревна или по всей его длине.

Достигается это тем, что накалывающее устройство выполнено с приспособлением для взвода рабочих головок, а следящая система — с механизмом поворота IIIIIEHiäeëÿ вариатора привода зубчатого колеса и двумя независимо,воздейспвующими на привод последнего датчиками, один из которых установлен на механизме подачи окорочного станка, а другой — на механизме подачи накалывающего устройства.

Приспособление взвода рабочих головок выполнено в виде подвижно установленного в осевом направлении диска. Диск расположен около ротора и имеет торцовые спиральные пазы, закрытые дугообразными шарнирно укрепленными подпружиненными створками, Пазы служат при вращении ротора направляющими роликов, установленных на концах штанг, закрепленных на рабочих головках.

На фиг. 1 показан агрегат, общий вид; на фиг, 2 — схема механизма взвода рабочих головок; на фиг. 3 — схема следящей системы привода зубчатого колеса.

Агрегат состоит из окорочного станка 1 с подающим 2 и отводящим 8 рольгангами, осуществляющего окоривание, центрирование и подачу бревна, и накалывающего устройства.

Накалывающее устройство имеет ротор 4 с рабочими головками 5 и закрепленными на них штангами б, на концах кото рых посажены ролики 7, с пружинчыми прижимами 8 головок 5, зубчатым колесом 9 для передачи вращения головки 5; привод 10 для вращения ,ротора 4 и колеса 9; механизм взвода головок, состоящий из диска 11 с торцовыми спиральными пазами 12 и закрытыми при помощи пружин 18 шарнирными створками 14, направляющих 15, стержней 1б и привода 17, 25 например, пневматического, обеспечивающего осевую подачу диска 11 в направлении ротора 4 и обратно; механизм 18 подачи бревна, связанный трансмиссионным валом 19 и окорочным станком 1; раму 20 для установки всех

30 узлов.

К роме того, имеется следящая система, состоящая из датчика 21, установленного на механизме подачи окорочного станка, датчика

22 — на механицизме подачи 18, направляющей 28, ползуна 24 с улором 2б, связанного

5 посредством каната 2б со шпинделем 27 вариатора привода 10 зубчатого колеса 9. Привод 10 выводится на минимальный режим работы при поворачивании шпинделя 27 при помощи закрепленного на канате 2б груза 28, 10 что соответствует положению ползуна 29.

Датчики 21 и 22 связаны с ползуном 24 посредством канатов 80 с бобышками 81, проходящих в отверстиях ползуна 24 и натягиваемых грузами 82. Отсутствие жесткой связи 15 датчиков с ползуном 24 позволяет независимо воздействовать.на привод 10.

Для вывода цривода 10 на максимальный режим (передвижения ползуна в положение

88) предусмотрен привод 84 в виде, например, 20 пневмоцилинд ра.

Работает механизм взвода следующим образом.

Для накалывания части бревна при непрерывной его подаче и, следовательно, окорке 25 включается привод 17 механизма. Диск 11 подается к:ротору 4 так, что при вращении последнего штанги б головок б роликами 7 попадают в пазы 12, двигаясь по ним, открывают створки 14 и выкатываются на поверхность 30 диска, в результате чего головки б, преодолевая усилие прижимов 8, отводятся от бревна и тем самым выводятся на холостой режим.

После этого возможна ускоренная подача бревна. 35

Для накалывания следующего бревна диск

11 механизма взвода отводится в исходное положение, ролики 7 сходят .с диска и под действием прижимов 8 головки б вводятся в

;работу. 40

Порядок работы следящей системы.

Перед подачей бревна элементы датчиков

21 и 22, связанные с механизмами подачи бревна, находятся в исходном положении. Вобышки 81 установлены в крайнем левом по- 45 ложении, шпиндель 27 повернут так, что головки б работают с минимальной частотой.

При входе бревна s окорочный станок включается в работу датчик 21, ползун 24 лосредством бобышки 81 передвигается вправо, 50 шпиндель 27 поворачивается, головки б работают с частотой, соответствующей диаметру бревна. Продвигаясь, бревно воздействует на датчик 22, при этом,шпиндель 27 поворачивается от того датчика, где бревно по диаметру больше.

Для получения на определенном участке бревна сетки накола с наименьшим шагом включается привод 84, поворачивающий шпиндель 27, в результате чего головки б работают с максимальной частотой, После выключения лривода 84 система и, следовательно, привода работают в прежнем режиме.

Предмет изобретения

1. Окорочно-накалывающий агрегат для бре,вен, включающий станину, окорочный станок с накальгвающим устройством, содержащим ротор с рабочими головками, зубчатое колесо с приводом, следящую систему для,коррекции шага наколки и механизмы подачи окорочного станка и накалывающего устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, обеспечения возврата наколотого бревна при повторной его окорке или для .накалывания части бревна без остановки п ривода, а также получения оптимальной по шагу сетки накола на участке бревна или по всей его длине, накалывающее устройство выполнено с приспособлением для взвода рабочих головок, а следящая система — с механизмом поворота шпинделя вариатора привода зубчатого колеса и двумя независимо воздействующими на привод последнего датчиками, один из которых установлен на механизме подачи окорочного станка, а другой— на механизме подачи накалывающего устройства.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью плавного выключения рабочих головок из работы, цриспособление их взвода выполлено в виде, подвижно установленного в осевом на пуа влении диска, расположенного о коло ротора и имеющего закрытые дугообразными шарнир но укрепленными подиружиненны ми створка ми торцовые спиральные пазы, служащие цри вращении ротора направляющими роликов, установленных,на концах штанг, закрепленных на рабочих головках.

2б

27

1 с I

Составитель Н. Щередина

Редактор Э. H. Шибаева Техред А. А. Камышникова Корректор Л. В. Юшина

Заказ 3671/5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2