Способ получения пленкообразующих полимерныхпродуктов

 

284299

ОПИСАНИ Е изоыитиния тт. АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боюв Соеетокик

Социелиотичеоки»

Реолублик

Зависимое от авт. свидетельстга A

Заявлено 10.Х.1968 (№ 1277251/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 14,Х.1970. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 24.XII.1970

Кл. 39с, 25/01

МПК С 08f 15/02

iC 08f 15/40

УДК 678.745.842-13 (088.8) Комитет по делам ивобретаиий и-оТкрытий ори Совете Миииотров смр

Авторы "..т ° 1.; ) вот ", изобретения Р. В. Визгерт, P. H Коростылева, С, И, Трахтенберг и Jl. М. Шудр, Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮПЦИХ ПОЛИМЕРНЫХ

ПРОДУКТОВ

Известен способ получения пленкообразующих полимерных продуктов путем полимеризации алкилакрилатов или их смесей с другими виниловыми мономерами в водном растворе полиакриламида в присутствии персульфатов в качестве инициаторов.

Однако пленки, изготовленные на основе получаемых продуктов, обладают недостаточной теплостойкостью и невысокой прочностью.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что процесс осуществляют в присутствии солей двухвалентных и трехвалентных металлов, не образующих с персульфатами окислительно-восстановительной системы. Указанное отличие позволяет улучшить физикомеханические свойства пленок, изготовленных на основе получаемых продуктов.

Для получения пленкообразующих составов предлагаемым способом все компоненты (водный раствор полиакриламида, мономер, соль двух- или трехвалентного металла, инициатор полимеризации) смешивают и нагревают на водяной бане до окончания полимеризации.

Продукты реакции представляют собой вязкие однородные дисперсии, которые наносят на поверхность поливом, кистью или пульвериза. тором. После высыхания образуются нерастворимые в воде пленки, сочетающие эластичность (растяжение пленок до 400%) с высокой температурой текучести (180 — 230 С) и с высокой прочностью (до 3 нг/лл-,.

Пример 1. К 50 г водного 3%-ного раствора полиакриламида добавляют 110 лл дистиллированной воды, 4,5 лл 3%-ного раствора персульфата натрия, 0,023 г Fe> (SO4)3 в

5 лл воды и 6,5 г свежеперегнанного метилакрилата.

10 Реакцию проводят в колбе с обратным холодильником и мешалкой; подогрев — на водяной бане. Сначала реакционную массу размешивают в течение 5 лин при комнатной температуре, затем водяную баню нагревают до кипения, и реакционную смесь при температуре 93 — 94 С перемешивают в течение 30 лин.

Полученный молочно-белый продукт образует нерастворимые в воде пленки, имеющие относительное удлинение 190%, прочность

20 3,1 кг/ля-, температуру текучести 223 С (без добавки соли температура текучести 114 С) .

Пример 2. В колбу с обратным холодильником и мешалкой к 66,5 г 3%-ного водного раствора полиакрпламида добавляют при раз2s мешивании 60 лл дистиллированной воды, 0,04 г CUClg> растворенной в 5 лл воды, 6 л,т

3%-ного раствора (NH )>S>08 и 6,8 г свежеперегнанного метилакрилата. Колбу помещают нд водяную баню, в течение 10 лин нагревают

30 воду до кипения, и размешивают реакционную

284299 массу на кипящей бане в течение 40 мин до окончания полимеризации. Получают молочнобелую однородную массу, при высыхании которой на подложке образуются прозрачные пленки, нерастворимые в воде, с относительным удлинением 270 /о, прочностью 0,9 кг/мма и температурой текучести 195 С.

Пример 3. К 46 г 3,5 -ного водного раствора полиакриламида добавляют 115 мл дистиллированной воды, 4,7 мл 3 "/о-ного раствора персульфата аммония, 0,024 г А12 (SO4) з в

3 мл воды и 6,5 г свежеперегнанного метилакрилата. Все компоненты перемешивают до получения однородной массы, а затем нагревают на водянои бане до 94 "С и при этой температуре выдерживают при непрерывном размешивании в течение 85 мин. Получают однородную вязкую молочно-белую дисперсию, при ьысыхании которой образуются нерастворимые в воде прозрачные пленки с относительным удлинением 180 ", прочностью 1,2 кг/мм, температурой текучести 229"С.

Пример 9. При перемешивании помеща35 ют в колбУ 35 г 3 "/о-ного водного РаствоРа полиакРиламида, 120 мл воды, 5 мл 3о/о-ного раствора персульфата аммония, 0,08 мл 3 /оного раствора NiSO4 и 7 г метилакрилата. Выдерживают на кипящей водяной бане 40 мин.

40 Пленки, полученные при высыхании конечного однородного вязкого молочно-белого продукта, имеют относительное удлинение 200 "/о, прочность 0,7 кг/мм2, температуру текучести

198 С.

Предмет изобретения

Способ получения пленкообразующих полимерных продуктов путем полимеризации алкилакрилатов или их смесей с другими вини50 ловыми мономерами в водном растворе полиакриламида в присутствии персульфатов, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств пленок, процесс осуществляют в присутствии солей двухва55 лентных и трехвалентных металлов, не образующих с персульфатами окислительно-восстановительной системы.

Составитель Ерофеева

Корректоры: О. М. Ковалева и Й. Л. Вронская

Редактор Хорйна

Заказ Зб4б/б Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-зб, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 4. При перемешивании загружают в колбу 46 г 3,5 /о-ного водного раствора полиакриламида, 115 мл воды, 4,7 мл S -ного раствора персульфата аммония, 0,024 г Лп804 в 3 мл воды и 6,5 г свежеперегнанного метилакрилата. Размешивают реакционную смесь без подогрева до получения однородной массы, а затем в течение 40 мин на кипящей водяной бане.

Полученный однородный вязкий молочнобелый продукт образует эластичные пленки с относительным удлинением 350 "/о, с высокой прочностью 2,4 кг/мма и с темперагурой текучести 184 С.

П р и м ер 5. В колбу загружают при перемешивании 53,5 г 3"/о-ного водного раствора полиакриламида, 100 мл воды, 4,7 мл 3%-ного раствора персульфата калия, 0,024 г Al> ф04) з в 5 мл воды, 4,8 г свежеперегнанного метилакрилата и 1,2 г свежеперегнанного стирола.

Нагревают при перемешивании реакционную массу в течение 1 час на кипящей водяной baне. 11олучают густую молочно-белую дисперсию. Пленки, полученные при ее высыхании, имеют температуру текучести 193"C.

Пример 6. При комнатной температуре смешивают до получения однородной массы Ю г

3 -ного раствора полиакриламида, 106 мл воды, 4,7 мл 3%-ного раствора персульфата аммония, 0,024 г А12 (SO4)> в 5 мл воды, 5,5 г свежеперегнанного метилакрилата и 0,8 г свежеперегнанного винилацетата. При непрерывном перемешив анни нагревают реакционную смесь на кипящеи водяной бане в течение

1 час. Получившаяся молочно-белая дисперсия образует при высыхании прозрачные, нераст- воримые в воде пленки, имеющие относительное удлинение 300 /о, прочность 1,2 кг/мм2 и температуру текучести 179 С.

1п При мер 7, В колбу загружают при непрерывном перемешивании 57 г 3,5 /о-ного водного раствора полиакриламида, 136 мл воды, 5,7 мл 3/p-ного раствора персульфата аммония, 0,029 г А12 ($04)а в 5 мл воды, 1,7 г бу15 тилметакрилата и 6,3 г метилакрилата. Размешивают реакционную массу на кипящей водяной бане в течение 1 час до получения молочно-белого однородного продукта, При высыхании на подложке он образует прозрачные

20 эластичные пленки, имеющие температуру текучести 180 С, удлинение 60 /о, прочность

1,2 кг/мма, Пример 8. Смешивают до получения од25 нородной массы 60 г 3%-ного водного раствора полиакриламида, 53 мл 3 /о-ного раствора персульфата аммония, 0,9 мл 3 /о-ного водного раствора Cr2(SO4) з, 7,2 г метилакрилата. После часовой выдержки на кипящей бане обра3о зуется однородная молочно-белая масса. Относительное удлинение пленок 350 /о, прочность 1,3 кг/мм-, температура текучести 193 С.