Станок для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес
ОП ИСАЙИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое ог авт, свидетельства №
Заявлено 13Х1!.1967 (№ 1173421/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 29.Х.1970. Бюллетень № ЗЗ
Дата опубликования описания 6.1.1971
Кл. 494, 3 01
МПК В 23f 5/10
1 1,К 621.924.6(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Л. П. Карабчиевский и В. С. Зубрович
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ЗУБЧАТЫХ КОЛ ЕС
Известен станок для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес по методу оокатки, содержащий в кинематической цепи червячную передачу и гитару сменных зубчатых колес. Кроме этого, кинематическая цепь станка содержит еще ряд зубчатых передач, что снижает точность обработки зубьев.
Предложенный станок отличается тем, что его кинематическая цепь снабжена кулачковым механизмом, взаимодействующим через толкатель с двуплечим pbliIBI Îì, cJI? æaùIIM для согласования поступательного движения заготовки с вращательным посредством изменения соотношения плеч рычага. Это повышает точность обработки зубьев.
На чертеже схематически изображен предложенный станок.
Сменные шестерни настраивают таким образом, что за один оборот кулачка зубчатое колесо поворачивается на такое число зубьев, которое не имеет общих множителей с общим числом зубьев колеса. В результате чего при одном обороте кулачка будет обеспечен рабочий обкат и деление на выборное число зубьев.
Механизм обката и деления смонтирован в каретке 1 стола, на котором укреплено зубчатое колесо 2, обрабатываемое кругом 8, H состоит из червячной пары 4 стола, связанной посредством гитары сменных шестерен 5 с червячной парой б и кулаком 7. К профильной поверхности кулака под действием постоянной силы P прижат ролик 8 ползушки 9.
Ролик 10 ползушки постоянно контактирует с,рычагом 11, ось 12 которого закреплена на каретке. Рычаг 11 опирается на переставной ролик 18, закрепленньш на неподвижном в процессе шлифования суппорте 14. Профиль кулака состоит пз двух участков — рабочего, 10 на котором происходит шлнфованне профиля, и холостого, который оосснечнваст возвращение каретки В исходное положение под деиствнем силы P.
Во время работы станка при вращении зубчатого колеса от двигателя 15 одновременно через сменные шестерни н червячную пару.
В профильный кулак через ролик 8 воздействует на рычаг 11, которьш, опираясь на переставной ролик 18, сообщает каретке возврат20 но-поступательное двн?кение. Обработка изделия осуществляется на рабочем участке кулака. После этого круг выводится из зацепления с изделием, н прн дальнейшем вращении кулака каретка возвращается в исходное
25 положение, причем за полный оборот кулака изделие поворачивается на Z; зубьев. Затем круг 8 снова вводится в зацепление, и процесс обработки производится на другом зубе, Для получения фланкированного зуба на станке
Зр осуществляется дополнительный проход. IlpH
285469
Предмет изобретения
Составитель Л. Кудрявцев
Текред Л. В. Куклина Корректор А. П. Васильева
Редактор Г. Яковлева
Заказ 3742/19 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4> 5
Типография, пр. Сапунова, 2 этом рычаг настраивают на другой диаметр основной окружности за счет перестановки регулируемого ролика.
Станок для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес по методу обкатки, отличающий ся тем, что, с целью повышения точности обработки зубьев, его кинематическая цепь снабжена кулачковым механизмом, взаимодействующим через толкатель с двуплечим рычагом, служащим для согласования поступательного движения заготовки с вращательным посредством изменения соотношения плеч рычага.
