Способ прессования изделий из термореактивнб1хпластмасс

 

286206

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ч0

Заявлено 21.IV,1969 (№ 1329089/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.Х1.1970. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 21.1.1971

Кл. 39а., 1/00."т !ПК В 29g 1/00

УДК 678. 027.7 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Л. Н. Кошкин, В. М. Семенов, Ю. А. Репин, Б. И. Буха и А. М. Поздняков

Заявитель

СПОСОЬ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЪ|Х

ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к способам прессования термореактивных пластмасс, в частности к таким способам прессования пластмасс, при которых используются прессующие устройства и выносные пресс-формы с запорными устройствами.

Известны способы прессования термореактивных пластмасс с использованием прессующих устройств и выносных пресс-форм с запирающими устройствами, заключающиеся в том, что разомкнутая пресс-форма с помещенным в ней прессматериалом смыкается усилием прессующего устройства. После этого вводят в действие запирающее устройство, обеспечивающее удержание пресс-формы в сомкнутом состоянии под усилием выдержки. Усилие выдержки, составляющее около 40% от усилия смыкания пресс-формы, создается за счет каких-либо упругих элементов, входящих в конструкцию пресс-формы, например тарельчатых пружин, или встроенных гидроцилиндров. После введения в действие запорных устройств пресс-форму выносят из рабочей зоны прессующего устройства, куда помещают следующую пресс-форму, и цикл повторяется. Несовершенство существующих способов прессования пластмассовых изделий заключается в том, что при смыкании прессформ не используется усилие замыкающих устройств. Зто значительно сужает технологические возмо кности оборудования.

По предлагаемому способу для расширения технологических возможностей оборудования

5 прессование осуществляют суммарным усилием прессующего и запирающего устройств.

Предлагаемый способ поясняется чертежом, па котором приведены схемы распределения усилий при смыкании пре с-форм в рабочей

10 зоне прессующего устройства и при выдержке

we рабочей золы.

Разомкнутую пресс-форму с находящимся в ней прессматериалом, состоящую из оформляющих частей 1, нагревательных плит 2, ко15 лонок 8, замкового устройства 4 и запирающего гидроцилиндра б, помещают в рабочую зону прессующего устройства.

Усилие прессующего устройства может соз. даваться, например, гидроцилиндром 6. В ра20 бочую полость гидроцилиндра б подают рабочую жидкость. Под действием штока гидроцилиндра подвижная часть пресс-формы совершает ход вниз до соприкосновения с прессматериалом. После возрастания сопротивления

25 движению верхней части пресс-формы со стороны прессматериала до усилия, соответствующего номинальному усилию прессующей установки, замковое устройство 4 входит в зацепление с колонками 3 и включает запира30 ющий гидроцилиндр б. Усилие запирающего

286206

Предмет изобретения

Составитель А. Шуляк

Редактор О. С. Филиппова Техред А. А. Камышникова Корректор Г. С. Мухина

Заказ 3947, 6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб. д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 гидроцилиндра через замок и колонки передается на верхнюю плиту пресс-формы и, таким образом, суммируется с усилием, развиваемым прессующей установкой, После полного смыкания пресс-формы усилие прессующей установки снимают, пресс-форму, удерживаемую в сомкнутом состоянии действием запирающего гидроцилиндра, удаляют из рабочей зоны прессующей установки, а в рабочую зону вводят следующую пресс-форму.

Способ прессования изделий из термореактивных пластмасс с применением прессующего устройства и выносных пресс-форм с запирающими устройствами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей оборудования, прессование осуществляют суммарным усилием прессующего

10 и запирающего устройств,