Способ термической обработки быстрорежущейстали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссветскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 18с, 9,г22

Заявлено 09.1.1969 (¹ 1296349!22-1) с присоединением заявки ¹ гЧПК С 2ld 9 22

Приоритет

Опубликовано 19.XI.1970. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 15.1.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрсв

СССР

;г ДК 6 1.785.79:669.14.. .018.25 (088.8) Автор изобретен!!т!

В. А. 1Цебатурин

3 аявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ

СТАЛ И

Предмет изобретения

Изобретение относится к области тсрмообработки ииструх!Снтов, изготовленных пз быстрорежущей стали, в частности шаблонов.

Известен способ термообработки быстрорежущей стали, включающий нагрев до Te»ilTeратх ры закалки, подет»живание, на:и1и!ер ДО

720 — 730 С, охлаждение и отпуск. При этом способе уме:!ьшз!Отея внутренние напряжения, выз1!Ва!Оц!сle линейную деформацию.

С целью с !и>кения объемной деформации, играющей значительную роль при закалке изделиЙ BblcoKoH то !ности, а также пОВышения износостойкости и твердости по предлагаемому способу нагрев под закалку ведут до темпс ратуры !1! Ке на 35 — 40 С принятой температуры закалки, а подет» кивание производят до

1000 †1030.

Инструмент нагревают с двойным подогревом (400 — 450 С и 800 — 820" С) до 1220—

1240 С (для стали Р18, Р18М) и 1205 — 1225"С (для стали Р12) в хлорбариевой ванне.

После выдсргкки инстсрумент подстуживают на спокойном воздухе до 1000 — 1030 С; затем охлаждают в масле, очищают от соли п отпуокают при 170 190=C.

Понижение температуры закалки снижает в определенной мезе стегень растворения арбидов вольфрама в аустените, умень. пает рост аустснитного зеро!а, что способствует полу !е5 нпю в закаленном состоянии мслкозери!!стой струк.уры с повыliiållным количеством карбll дов, повышенной твердости и стойкости в vcловиях механического износа.

Подсту киванием до 1000 — 1030"-С достпга10 ют уменьшения объемной деформации (в 2—

3 раза) за счет сохранения в закаленной структуре стали определенного количества нспаспаВшсгося а»стсн1!та.

CII0co!5 терзlи !есной! Оораоотки Оыстрорежущей стали, включающий нагрев II03, закалку, подстi жиВание, охлаждение и Отпуск, От20 .гичгггогггиггся тем, IT0, с целью уменьшс, Iÿ дефоРМаЦИИ l! ЧОВЫШС;!ИЯ ИЗНОСОСТОИI ОСТИ ИГНСТрументсв, изготовленных из этой стали, напрев под закалку осуществляют до температуры на

35 — 40 С ниже принятой для дачной стали. а

25 подстуживание произ водят до 1000 — 1030 C.