Патент ссср 287306

 

287306

Союз Советскик

Социалистических

Реопублик

Зависимое от явт. сви,1с;сльс1вя М

Заявлено 09.1V.1968 (Ле 1232784/22-II) Кл 40а 19!34 с п11исосдии Illl(. м зяяв! и Ло

Приоритет

Опубликовано 19.Х1.1970. Бюллетень М 35

Дата опубликования описания 20.1.1971

МПК, С 22Ь 19/34

УД К 669.531.472.5(088,8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. П. Топчаев и Н. В. Ходов

Заявители

Северо-Кавказский филиал Специального конструкторского бюро

«Цветметавтоматика» и завод «Электроцинк»

СПОСОБ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИ НКОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к процессам переработки продуктов — свинцово-цинкового производства (цинковых кеков, свшщовых шлаков, раймовок) в трубчатых вращающихся печах.

Известны способы вельцевания цинкосодержящих материалов с отдувкой мелкой фракции кокса из клинкера и последующим использованием отдутого кокса в процессе вельцевания.

С цель1о обеспечения сш1жсния удельного расхода кокса и интенсификации процесса вельцевания 110 предлагаемох1у cIlocoo l х1елкую фракцию в виде коксовоздушной смеси вдувают в вельц-печь с ее разгрузочного конца.

На поток выходящего из вельц-печи клинкера направляют перпендикулярно к нему струю воздуха из форсупки, установленной в разгрузочной головке печи с одной боковой стороны, при этом отдувяемяя мелкая фракция кокса всасывается диффузором вентилятора, расположенным с противоположной стороны головки, и далее в виде аэрозоли подается по трубопроводу, проходящему через экран нижней головки, в печь. Для сохранения необходимого гидродинамического режима работы печи соответственно в мсш.шсм объеме подается основное дутье с того же конца печи.

П р и м с р. При работе промышленной всльц-пе ш с производительностью 4,91 т шихты в пас отсасывается и вдувается в печь вентилятором 3200 í.11з час коксовоздушной смеси при температуре 250 — 350 С. Содержание углерода в клинксрс после отдувки из него кокса составляет !2,9%, в отличие от 20,4% при

10 обычном способе вельцевания. Объем основного дутья соста вляет 2800 нлтз/час, про гав

6000 н.111/нас при обычном способе.

Осуществление способа позволяет снизить содержание кокса в клинкере на 37%, повы15 сить производительность вельц-печи на 10% и снизить расход кокса при вельцевашш на

15 5о

Предмет изобретения

20 Способ вел ьцсвания цинкосодержащих материалов с отдувкои мелкой фракции кокса из кл1шкера и последующим использованием кокса в процессе вельцеваиия, отличающийся тем, что. с целью снижения удельного расхода кок25 ся и интенсификации процесса, мелкую фракцшо кокса в виде коксовоздушпой смеси вдувают в вельц-печь с ее разгрузочного конца.

Патент ссср 287306 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно: к области получения чистого оксида цинка из различного цинкосодержащего техногенного сырья

Изобретение относится к металлургии, в частности к применяемым в гидрометаллургии цинка способам переработки цинксодержащего техногенного сырья
Изобретение относится к способу переработки цинкового концентрата, содержащего оксиды кремния, железа, меди

Изобретение относится к гидрометаллургии цинка и может быть использовано для переработки цинксодержащих отходов для получения оксида цинка

Изобретение относится к гидрометаллургии цинка и может быть использовано для переработки цинксодержащих сернокислых растворов для получения оксида цинка

Изобретение относится к области производства оксидов металлов из металлосодержащего сырья и может быть использовано в производстве из цинкосодержащего сырья сухих цинковых белил (оксида цинка), потребляемых для резинотехнических изделий и шин, лакокрасочных материалов, искусственной кожи и подошвенных резин, электрокабеля, стоматологических цементов, абразивных изделий для стоматологии, асбестотехнических изделий и других материалов
Изобретение относится к способу переработки цинковых руд

Изобретение относится к комплексу для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства

Изобретение относится к способу извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства
Наверх