Способ непрерывного изготовления резинотканевыхрукавов

 

288294

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Секта Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 12.111.1965 (№ 948273/23-5) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано ОЗ.Х11.1970. Бюллетень ¹ 36

Дата опублико|вания описанстя 18.11.1971

Кл. 39a, 23, 00

Комитет по делам изойретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 29d, 23. 00

УДК 678.06.621.643..29 (088.8) Авторы изобретения

Б. Е. Богданов, Ф. К. Гончаров, В. М. Дынник, Н. Г. Ломакин и В. В. Ященко

Заявитель

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ

РУКАВОВ

Изобретение применяется в производстве резинотехнических изделий в резиновой промышленности.

Известно несколько способов изготовления резинотканевых рукавов. Наиболее близким из них является бездорный способ, при котором предварительно подвулканизованный резиновый рукав промазывают клеем, затем при подаче внутрь рукава воздуха с избыточным давлением на него наносят оплетку, далее рукав промазывают резиновой пастой, просушивают и наматывают на барабан, после чего рукав обкладывают резиновой смесью и вулканизуют, Для обеспечения прессования стенок рукава во время вулканизации его наполняют водой, а отверстия на концах закрь— вают пробками.

Целью изобретения является получение ос=конечного резинотканевого рукава, улучшение качества выпускаемой продукции и упрощение операции по вулканизации. Это достигается тем, что во внутренней полости рукава непосредственно при шприцевании создают избыточное давление и поддерживают его при выполнении последующих операций вплоть до операции резки, а для компенсаций внутреннего давления до момента нанесения первой оплетки осуществляют в камере, герметически связанной с головкой шприцмашины и фланцем оплеточной машины, в которой поддерживают избыточное давление, равное давлению во внутренней полости рукава.

Byëêàíïçàöèþ проводят в .непрерывном вулканизаторе за счет того, что рукав остается поддутым, и во время вулканизации отпадает необходимость наполнять его водой и закупоривать пробками.

Способ поясняется чертежом, на которо, пзооражена схема процесса изготовления ре10 зинотканевых рукавов.

Сырой резиновый рукав непрерывно шприцуют червячным прессом 1. Во внутренней полости сырого резинового рукава поддерживают избыточное давление сжатого воздуха для

15 создания каркасности, а в камере с клеем поддерживают давление, равное давленшо внутри рукава. В результате этого стенки резиновой камеры не подвергаются деформации, так как и внутри и снаружи ее давление воздуха одинаково. Избыточное давление снаружи рукава поддерживают вплоть до нанесения первого слоя оплетки, Наружную поверхность рукава покрывают слоем резинового клея для улучшения механической связи между рукавом и

Б нитяной оплеткой, которую наносят оплеточной машпчой 8. После первой оплетки и операции промазкп на оплеточной машине 4 наносят вторую оплетку и производят двукратную промазку с сушкой в сушильных шкаЗО фах 5. Окончательную отделку рукава произ288294

Составитель В,. Дегтярев

Редактор T. Гаврикова Те;ред А. А. Камышникова Коррек гор Н. Л. Бронская

Заказ 10!41 Тираж 480 Подписно

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент» водят облицовкой на червячном прессе б со скошенной головкой, из которого сырой рукав направляют в непрерывный вулканизатор проходного типа 7, где вулканизуют острым паром и охлаждают водой. Охлажденный рукав маркируют и направляют в отсечное устройство 8, перегибающее рукав и тем самым предотвращающее свободный |выход в атмосферу сжатого воздуха im внутренней полости готового рукава. Затем готовый рукав режут на отрезки нужной длины.

Предмет изобретения

Способ непрерывного изготовления резинотканевых рукавов, включающий операции по шприцеванию рукава, промазке, сушке, нанесению оплетки и облицовочного покрьгпня последующей вулканизации, от.гичающггас. г тем, что, с целью получения бесконечного ре5 зинотканевого рукава, улучшения качества выпускаемой продукции и упрощения операции по вулканизации, при шприцевании во внутренней полости рукава создают и при выполнении последующих операций поддержи1О вают избыточное давление, а операцию по промазке осуществляют в камере, герметично связанной с головкой шприцмашины и фланцем оплеточной машины, в которой поддерживают избыточное давление, равное давлению

15 во внутренней полости рукава.