Станок для переработки шпона-рваниныв стружку
О П И С А Н И Е 288978
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Солта Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК В 27111/00
Заявлено ОЗ.И1.1969 (№ 1344994!29-33) с присоединением заявки Л"
Приоритет
1(омитет па делам изобретений и аткрытий при Совете Мииистрое
СССР
УДК 674.8(088.8) Опубликовано 08.Х11.1970. Бюллетень № 1 за 1971
Дата опубликования описания 4.II.1971
Авторы изобретения
Д. 3. Новиков и Б. М. Орлов
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШПОНА-РВАНИНЫ
В СТРУЖКУ
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.
Известны станки для переработки шпонарванины в стружку, используемую при производстве древ есностружечных плит, состоящие из желобообразного питателя с подающими устройствами, суппорта механизма резания и подачи.
Однако у таких станков отсутствует верхний обжим сырья в питателе, что приводит к упору торцов подаваемых пакетов шпонарванины в штоки и прижимные башмаки прижимных цилиндров в конце питателя, а также к большому проскальзыванию сырья относительно подающих устройств.
Цель изобретения — улучшить зажим сырья, его надежную подачу в питателе, а также обжим сырья в зоне резания.
Достигается это тем, что в верхней части питателя установлены системы подвижных прижимных устройств, каждая из которых выполнена в виде, например, рифленых вальцов, а в зоне резания па уровне дна питателя смонтирован контрно;к, и к суппорту механизма подачи на осях укреплены подвижные грузы.
На фиг. 1 изображен описываемый станок. вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане.
В верхней части желобообразного питателя 1 станка закреплены две или более систе51bl ll0JHIIiKHbl7, прижимных; CTpOIICTB 2, каждая из которых выполнена из двух или более, например, рифленых вальцов 8. При этом жестко закрепленный верхний привод5 ной валец может только вращаться вокруг своей оси. Другие вальцы каждой системы кинематически жестко связаны с верхним вальцом (например, цепной передачей) и могут поворачиваться вокруг оси этого вальца
10 на определенный угол, как это показано на фиг. 1. Верхние вальцы каждой системы, кинематически связанные с приводом питателя, включаются периодически вместе с нижним и боковыми подающими устройствами 4.
15 Сырье, выходя пз питателя 1, опирается на специальную пластину, заканчивающуюся контр ожом 5 и закрепленную на суппорте механизма резания, чем осуществляется базирование сырья в процессе резания. Верхшпт
20 прижим сырья производится подвижными грузами 6, жестко усгановленными и» суппорте и вращающимися вокруг осей, которые крепятся на суппорте. 11ижнне концы описывают траекторшо, максимально близко прижшжаю25 щ у ю с я к траектории р е 3 т! и и я . Т а к и м образом, осуществляется прижим сверху различного по высоте слоя сырья в зоне резания. Нижние котщы грузов как бы копируют изменения по высоте загружаемого слоя сырья и прижимаЗО ют его вниз к контрножу 5.
288978
Фиг.!
ega..1 -...::з —;1
1 õõ
Фиг.2
Составитель М, Мясникова
Рсдактор Г. С. Кузьмина Тсхрсд T. П. Курилко
Корректор Т. A. Уманец
Изд № 35 Заказ 26/16 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, 2
Я
По окончании загрузки в зону резания на выступающую часть сырья подают цилиндрический режущий инструмент 7. Далее сырье перерабатывается в стружку.
Обратный ход режущего инструмента холостой.
Во время рабочего хода часть сырья, находящаяся в конце питателя 1 (по ходу сырья), зажата сверху с помощью пневмоцилиндров 8, а по длине питателя — системами прижимных устройств 2.
Предмет изобретения
Станок для переработки шпона-рванины в стружку, используемую при производстве древесно-стружечных плит, включающий желобообразный питатель с подающими устройствами, суппорт механизма резания и подачи, отлачаю1чийся тем, что, с целью улучшения зажима сырья и его надежной подачи в питателе, а также обжима сырья в зоне резания, в верхней части питателя установлены системы подвижных прижимных устройств, кажю дая из которых выполнена в виде, например, рифленых вальцов, а в зоне резания на уровне дна питателя смонтирован контрнож, и к суппорту механизма подачи на осях укреплены подвижные грузы.
