Способ алитирования
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
289I45,Союа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 19.7111.1968 (№ 1264983i22-1) МП1; С 23с 9/02
УДК 621.793.6:669. .718 (088,8) Приоритет
Комитет по делам иэобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 08.Х11.1970. Вк3ллетень ¹ 1 за 1971
Дата опубликования описания 26.1.1971
Автор изобретения
М. И. Юрченко
Заявитель
СПОСОБ Ал ИТИ РОВАН ИЯ с присоединением заявки ¹
Йзобретение относится к области xII3»»;0термической обработки, в частности к алитированию металлов в порошкообразных средах.
Известен способ алитирования стали в порошках ферроалюминия и хлористого аммония при температуре 950 — 1050 С. При использовании данного способа в насыщающей среде могут содержаться Ге, N, Н, Cl и др. примеси, которые оказывают отрицательное влияние иа свойства жяроирочных и жаростойких материалов. Кроме того, недостаточно высокая температура плавления ферроалюминия не позволяет расширить тев1псратурный интервал ведения диффузионного процесса. 1-1едостатки известного способа сказываются главным образом на обработке цветных металлов и их сплавов.
Предлоткеииый способ отличается от известного тем, что алитирование осуществляют в порошке одного из алюминидов тугоплавких металлов и отжиг ведут в вакууме при температуре 1000 — 1300 С. Это повышает качество получаемого покрытия и расширяет температурный интервал процесса.
Предложенный способ состоит в следующем.
Обрабатываемые изделия помещают в металлический негерметичный контейнер в среду порошкообразиого ялюминида тугоилавкого металла. Контейнер устанавливают в вакуумной печи. Процесс ведут прп 1000—
1300 С в вакууме 2. 10 5 — 1. 10 .11.11 рт. ст.
Для обеспечения максимальной чистоты ведения процесса желательно использовать алю-згинид того металла, который является основным компонентом обрабатываемого материа.I3, одl13ко ."Орош!1е резулbTЯTI>l Д3еТ, Напpll мер, алюминид вольфрама. Вольфрам обладает наименьшей упругостью пара из всех металлов, поэтому вероятность загрязнешгя обрабатываемых материалов минимальна.
Способ позволяет в определеIIHIIx пределах варьировать содержание ягиом1шия в диффуЗИОИНЫХ С 1051K П, TPМ ИСИОЛЬЗОВЯНИЯ <3ЛЮМ II" индов с различными упругостями диссоциацпи
C0: 1351<<3II IIH311I 1,1l0миния. Т3к, Обр 16ОТК3 ииобия в порошке \3 А14 позволяет полу шть слой из высшего жаростойкого алюминид3
М13А1<ь а обработка ниобия в порошке N13>Al
;3 0.1 ill I 1 3 ll (3 I1130дить K O6 ð <1308 <3 111 I IO C.3053 I 13 11113 щего ял1омииида INb3A1.
Для уменьшения загрязненности контейнер изготяв 11113310ò также 113 тугопл<звкого материала, 1гяиример молибдена. Температура ведения диффузио1шого насыщения определяется свойствами обрабатываемого материала и свойствами используемого алюминида.
Для вышеназванных материалов температура соответствует 1000 †13 С.
289145
Составитель В. Хацернова
Корректор А. П. Васильева
Редактор О. С. Филиппова
Заказ 40!1(9 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раугпская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2
П р и м ер. Ниобий обрабатывают в порошке алюминида вольфрама при 1200 С и давлении остаточных газов 5 10 " ии рт. ст. в течение 20 час. Образуется диффузионный алитированный слой толщиной около 85 як, состоящий в основном из алюминпда ниобия
NbA1;l.
В результате обработки на металле получают плотные и равномерные по толщине диффузионные слои.
Предмет изобретения
1. Способ алптирования материалов при нагреве их в контейнере в порошкообразпой среде, содержащей алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемого покрытия и расширения температурного интервала процесса, его осуществляют в
5 вакууме в порошке алюминпда тугоплавкого металла.
2, Способ по п. 1, отлича ои1ийся тем, что обрабатываемые изделия и насыщающую сре10 ду помещают в контейнер, пзготовле|шый из тугоплавкого металла.
3. Способ по и. 1, отлича ои1ийся тем, что процесс ведут при температуре 1000 — 1300 С.
