Устройство для развальцовки труб

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 230768

Заявлено 22.Ч.1969 (№ 1331002/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 21d 39!06

Комитет пв делам

«зобрвтвний и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 621.774.77.06 (088.8) Опубликовано 22.XII.1970. Бюллетень № 2 за 1971

Дата опубликования описания 8.II.1971 т 1 пЯ

Авторы изобретения В. И. Дубров, В. В. Бугурусланов, E. П. Редкозубов и С. Н. Фур

Центральное проектно-конструкторское бюро

Заявитель

r„.-;Á. W0TI..RA

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к инструменту для развальцовки труб в трубных решетках, барабанов котлов и т. п.

При работе с известным устройством того же назначения по авт. св. № 230768 перемещение инструмента вдоль фронта работ осуществляется при держании инструмента на весу, что снижает производительность в процессе вальцовки.

Цель изобретения — облегчение перемещения инструмента вдоль фронта работ и повышение производительности труда, Это достигается тем, что устройство монтируют на направляющих штангах, снабженных кольцевыми проточками с шагом, равным шагу рядов обрабатываемых труб, и установленных на опорных втулках распорных треног, снабженных фиксатором.

На фиг. 1 и 2 изображено предложенное устройство в двух проекциях.

Две электросверлилки С-478 1 посажены на конусные концы входного вала червячного редуктора 2 и закреплены хомутами 8, которые стягивают разрезные стаканы 4, навинченные на резьбовые крышки 5 редуктора.

Шток б червячного редуктора свободно перемещается в ступице червячного колеса 7. На один конец штока на трапецеидальной резьбе насажена муфта предельного момента, состоящая из корпуса 8, в котором располагаются две кулачковые полумуфты 9 и 10. Полумуфта

9 навинчивается на резьбовой конец штока б, а в корпусе 8 она через упорный подшипник

5 ll затягивается гайками 12 и 13. Полумуфта

10 — плавающая. Постоянное зацепление полумуфт обеспечивается пружиной 14. Крутящий момент от полумуфты 10 корпусу 8 пе1"дается шпонками 15, которые крепятся к

10 полумуфте 10 винтами lб.

В корпусе 8 шарнирно на штифте сидит резьбовой хвостовик 17, к которому крепится инструмент 18. Муфта защищена резиновым кожухом 19. На другом конце штока б нахо15 дптся шариковый подшипник 20. К редуктору 2 крепятся две направляющие штанги 21, на которые насаживаются распорные треноги

22 с шариковым фиксатором 28, при помощи которых электровальцовка устанавливается

20 внутри барабана котла.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Устройство устанавливается на треногах в барабане котла таким образом, чтобы инстру25 мент 18 находился против вальцуемой трубы.

Шток б редуктора вращает правую полумуфту

9, которая своими кулачками ведет левую полумуфту 10, поджатую пружиной 14. Полумуфта 10 своими шпонками 15 вращает кор30 пус 8, который через хвостовик 17 передает

289855

@us /

Тираж 480

Заказ 65/12

Подписное

Изд. № 42

Типография, пр. Сапунова, 2 вращение инструменту 18. По достижении заданного крутящего момента полумуфта 9 своими скошенными кулачками выводит полумуфту 10 из зацепления, и вращение инструмента 18 прекращается.

Настройка муфты на предельный крутящий момент производится гайкой 12.

При включении электровальцовки на обратный ход полумуфты сцепляются уже нескошенными кулачками, проскальзывания не происходит, и инструмент, разворачиваясь, выводится из развальцованной трубы.

На конце штока б предусмотрен запас трапецеидальной резьбы по длине, для того чтобы при переключении электровальцовки на обратный ход дать возможность электросверлилкам 1 набрать обороты.

Электровальцовка свободно поворачивается в опорах-треногах на 360 .

Для вальцевания следующего ряда труб электровальцовка передвигается своими штангами 21 по опорам-треногам вдоль барабана котла. Перемещение на каждый новый ряд

5 фиксируется фиксатором 23, для чего в штангах выполнены кольцевые проточки.

Предмет изобретения

10 Устройство для развальцовки труб по авт. св. ¹ 230768, отличающееся тем, что, с целью облегчения перемещения его вдоль фронта работ и повышения производительности труда, оно смонтировано на направляющих штангах, 15 снабженных кольцевыми проточками с шагом, равным шагу рядов обрабатываемых труб, и установленных на опорных втулках распорных треног, снабженных фиксатором.