Способ обжига толстостенных керамическихизделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
290895
Союэ Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 24.Ч1.1969 (№ 1342211/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 06 1.1971. Бюллетень ¹ 3
Дата опубликования описания 16.11.1971
МПК С 04Ь 33/32
С 04Ь 33/24
Комитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666.3.041.93:666.638 (088.8) Авторы изооретснпя
Л. A. Этинген, В. В. Смирнов, Л. Б. Тишкевич, В. К. Сягло и Я, И. Алексеев
Заявитель
СПОСОБ ОБХ(И ГА ТОЛСТОСТЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к технологии производства керамических изделий, в частности к способам обжига толстостенных керамических изделий, например высоковольтных фарфоровых изоляторов.
Известны способы обжига толстостенных керамических изделий, например фарфоровых изоляторов, путем нагрева изделий и их последующего охлаждения, причем обычно отмечают два основных температурных интервала, в процессе которых нагрев керамических изделий сопровождается повышенной опасностью (появление трещин и разрушение изделий): интервал интенсивного парообразования внутри изделия (100 †2 С), связанный с удалением свободной влаги, и интервал начала интенсивной усадки (950 †10 С), в течение которых производят медленный подъем температуры в печах.
Нагрев в интервале 300 — 950 С обычно ведут с повышенной скоростью подъема температуры в печи (до 70 — 100 град/час), Однако при соблюдении указанных режимов нагрева брак изделий из-за трещин все же составляет значительную величину.
Целью изобретения является повышение ка IccTBB изделий и уменьшение трещиноватости.
Это достигается тем, что при нагреве осуществляют изотермическую выдержку в интервале температур, сооветствующих удалению основной массы химически связанной влаги, например при температуре изделия 500 †6 С, после чего процесс ведут в обычном режиме.
5 При осуществлении описываемого способа можно избежать опасность при удалении основной массы химически связанной влаги: резкое скачкообразное увеличение температурного перепада между поверхностью и центром из10 делия, связанного с глубоким эндотермическим эффектом реакции.
На фиг. 1 представлены характерные графики, построенные на основании результатов измерения температуры в процессе обжига цилиндри15 ческих образцов диаметром 180 .илт, высотой
55 лю известным способом: на фиг. 2 — то же, описываемым способом; на фиг. 3 — режим обжига изоляторов опорно-стержневого типа диаметром 139 — 180 лтм.
20 По одной оси ординат этих графиков отложена температура в градусах Цельсия, а по другой оси ординат — перепад температур в градусах Цельсия между поверхностью и центром образца. Кривая 1 показывает изменение
25 температуры поверхности образца, кривая 2— изменение температуры в центре образца, кривая 3 — изменение температуры газов в печи, кривая 4 — перепад (разность) температур между поверхностью и центром образца в проЗО цессе его нагрева в печи.
290895
Как видно из графиков на фиг. 2, температурный перепад между поверхностью и центром образца уменьшен. Следовательно, уменьшены температурные напряжения, возникающие в теле изделия и вызывающие появление трещин.
Указанная изотермическая выдержка исключает увеличение общей продолжительности полного цикла обжига, так как эта выдержка одновременно позволяет увеличить скорость нагрева в последующем периоде без ухудшения качества изделий, При режиме об кига изоляторов опорностержневого типа диаметром 130 — 180 лм по1200
100о с
9, 800
600.
200;
4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 . фемя час
Фиа 1
ЖОО
1200
« . ) 3
2 в lg J6 20 2428 зг 36 40
Время час
УЙГ Г
1 э р ЧО
) о
В
-40 терн от трещиноватости по этому типу изделий уменьшились в 1,7 — -1,8 раза.
Предмет изобретения
Способ обжига толстостенных керамических изделий, например фарфоровых изоляторов, путем нагрева изделий и их последующего охлаждения, отлича ощиася тем, что, с целью поlO вышения качества изделий и уменьшения трещиноватости, при нагреве осуществляют изотермическую выдержку в интервале температур, соответствующих удалению основной массы химически связанной влаги, например при
15 температуре изделия 500 — 600 С, после чего процесс ведут в обычном режиме.
iso
° 1ООО о ЮОО ЮОО, + ФОО - гпо
789!О
7г
Фиг. 3
Составитель Н. В. Федорова
1 сдактор Н. Старостина Техред А. А. Камышникова Корректор H. Л. Бронская
Изд. № 108 Заказ 183/18 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5
1ипография, пр. Сапунова, 2
