Узел впрыска литьевой машины

 

О П И С А Н И Е 29I803

ИЗО6РЕТ ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сове Ооветскик

Социалистическив. Республик

Зависимое от авт. свидетельства . с

Л1ПК В 29! 1/06

Заявлено 17.Х.1969 (№ 1364052/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 06Л.1971. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 2.III.1971

Комитет по делает иаобретеиий и открытиЯ при Совете Мииистрае

СССР

УДК 678.057.74:678.057. .73 (088.8) Авторы изобретения

М. Л. Фридман, 1О. В. Конышев и Д. В. Иванюков

Московский нефтеперерабатывающий завод

Заявитель

УЗЕЛ ВПРЫСКА ЛИТЪЕВОИ МАШИНЫ

Совершенствование конструкций машин для переработки пластмасс направлено на интенсификацию технологических процессов, увеличение производительности машин, снижение себестоимости изделий и улучшение качества продукции.

Современные литьевые машины оснащаются высокопроизводительными узлами пластикации и впрыска;различных типов. Наиболее распространены узлы впрыска, оборудованные рабочим шнеком. К недостаткам известных узлов впрыска следует отнести невозможность переработки различных материалов (или различных марок одного и того же материала) в оптимальных технологических условиях. Это значит, что если узел впрыска литьевой машины рассчитан на переработку, например, полистирола, то при переработке полиэтилена не будут достигнуты оптимальные производительность и качество изделий.

При переходе на переработку термопласта другой марки (по сравнению с расчетной), например, с более низким индексом расплава, также существенно снижается производительность термопластавтомата. Кроме того, выбор оптимальных технологических условий переработки достаточно сложен. Неправильчые температурный режим, давление и скорость впрыска часто удлиняют цикл машины при одновременном ухудшении качества изделий.

Следует также отметить, что современные высокоскоростные литьевые машины осущест5 вляют операцию впрыска расплава в форму в режиме эластической турбулентности, что, с одной стороны, несколько улучшает перемешивание отдельных отрезков струй прп заполнении пресс-формы, HQ с другой, вызывая

10 «дробление» расплава, может служить причиной механо-термической деструкции, в KOнечном счете снижая качество изделий. Заполнение пресс-форм расплавом, текущим в режиме неустойчивого течения, происходит с

15 пульсацией («толчками»), что отрицательно сказывается па долговечности узла смыкания .полуформ.

Во многих случаях литьевые машины раоотают с «пнтрузией», т. е. впрыск осущест20 вляется при вращающемся материальном шнеке. В этом случае объемная скорость впрыска (производительность шнека) в сильной степени определяется сопротивлением сопла, вязкостью, расплава и другими реоло25 гическими параметрами переработки, Давление перед соплом должно быть достаточно большим для ооеспечения качественной гомогенизации расплава полимера. Увеличение сопротивления сопла для достижения хоро30 шей гомогенизации cíèæàåò производитель291803

Составитель Л. Браиловский

Редактор Л. К. Ушакова Текред T. II. Курилка Корректор Л. Б. Бадылама

Изд. ¹ 1И Заказ 363 13 Тираж 473 Подписное

Ц1121!1ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Чинистров СССР

Москва, Ж-35, Раушскаи, наб., д. 4/5

Тш1ограф,1и, пр. Сапунова, 2 ность узла впрыока. Имеющиеся конструктивные приспособления (торпеды, решетки, клапаны и т. п,) улучшают гомогенность материала, но снимают при этом объемные c:Iî,рости влрыска.

Для устранения описанных выше недостатков известных узлов впрыска современных машин для изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением предлагается узел впрыска, в котором между соплом и концом червяка установлен элемент в форме тела вращения, имеющий бесступенчато ,регулируемую угловую скорость. Элемент закреплен на конце проходящего через полый червяк вала.

На чертеже изображен предлагаемый узел .впрыска.

В материальном цилиндре 1 узла впрыска расположен полый шнек 2. Впрыск расплава осуществляется через сопло 8 в пресс-форму

4. В полости цилш1дра перед соплом смонтирован элемент 5, который во время впрыска приводится во вращение с бесступенчатым изменением скорости вращения. Вал привода элемента 5 проходит сквозь полый шнек 2.

Конфигурация элемента 5 относительно проста — это тело вращения длиной от одного до нескольких диаметров шнека.

Предлагаемый узел впрыска имеет следующие .преимущества.

При вращении элемента 5 в зазоре а, образованном стенкой цилиндра и поверхностью вр ащающегося элемента,,возникает сложный сдвиг расплава, который, как известно, снижает эффективную вязкость H давление, что позволяет существенчо увеличить объемную

cIIîðîñTü впуыска на 20 — 25%.

В зоне слохкного сдвига происходит усилен5 I!ая гомогенизация расплава, что положительно сказывается па качестве отливки.

Варьируя скорость вращения элемента 5, Вс III÷è1Ió зазора а, мож;Io легко добиьаться оптимального технологического режисма пере10 работки полимера с любыми физико-химическими,показателями.

Анализ и экспериментальная проверка расхода мощностей показали, что суммарная мощность, затрачиваемая па вра цепие шне15 ка 2 и элемента 5 не превышает затрат энергии на вращение шнека при неподвижном элементе 5.

Предмет изобретения

Узел впрыска литьевой машины с червяч;юй пластикацией для переработки термопластов, содержащий pacIIo:ID I eIIIIbIII II корпусе, заканчивающемся соплом, червяк, отлачпю25 п1пйся тем, что, с целью обеспечения регулирования качества гомогенизации расплава и увеличения объемной скорости впрыска .пви переработке термопластов с .разли гными физико-химическими .показателями, оп снабжен

30,расположенным между соплом и концом чепвяка и закрепленным на конце проходя цего через, полый червяк вала элементом в форме тела вращения, имеющим бесступенчаго .регулируемую угловую скорость.