Способ крашения целлюлозных волокнистыхматериалов

 

2920)4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со>оз Советских

Социалистических

Респуолик

Ф ф- -.

> >»

»>

6у,- ., Ф

МПК D 06р 3> 68 -=., " съ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 07Л 1!.1969 (¹1345291>23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 2.111.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.842.35(088.8) Авторы изобретения

А. А. Хархаров, Т. А. Иванова и Л. А. Ковжин

Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова

Заявитель

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Известен способ крашения целлюлозных волокнистых материалов, например ткани, пряжи, путем плюсования азотолированного,»атериала раствором диазосоединения, полученного из 1-амино-2,5-диметил-4-бензоиламинобензола.

С целью повышения прочности окрасок к трению и мокрым обработкам, предложено в качестве диазосоединения применять сернокислый эфир 4-P-оксиэтилсульфанил-2-ammoанизола. В результате происходит ковалентная фиксация красителя на волокне (OKQ;Io 60% красителя .фиксируется ковалентно).

Пример 1. Азотолированную обычным способом азотолом А и высушенную ткань пропитывают на ллюсовке раствором диазосоединения, полученного путем диазотирования сернокислого эфира 4-P-оксиэтилсульфанил-2-аминоанизола. Сочетанние проводят при рН 7 — 7,5 и температуре 20 С. После плюсоваппя ткань высушивают при 50 — 60 С, обрабатывают в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 150 г/л мочевины, и запаривают в течение 10 л>ин, затем промывают горячей водой, раствором ОП-10 (или ОС-20) концентрацией 12 г/л при температуре 60 — 70 С втечение 30 лин, горячей и холодной водой.

Пример 2. Предварительно, до диазотирования сернокислый эфир 4-р-оксиэтилсульфанил-2-аминоанизола переводят в винилсульфоновую форму следующим образом. 5 об. ед. раствора этого соединения концентрацией

20 г/л обрабатывают 1 об. ед. раствора NaOEI концентрацией 15 г/л при температуре 70 С в течение 1 час. Сочетание и дальнейшая обработка такие же, как и в примере 1, только перед запариванием ткань обрабатывают раствором едкого патра концентрацией 2 г/л, запаривают в течение 5 — 7 лтн.

10 Прочность получаемых окрасок (в баллах) к: сухому трению 5 мокрому трению 4 мылу при 40 С 5/5/5

15 мылу и соде 100 С 4/5/5 свету 6 свету и погоде 4 — 5.

В обоих примерах получают яркие, насыщенные окраски, значительно превышающие

20 по прочности окраски при холодном крашении.

Предмет изобретения

Способ крашения целлюлозных волокнистых материалов, например ткани, путем плюсова25 ния азотолпрованного материала диазососгавляющей, отлика>ощийся тем, что, с целью повышения прочности окрасок к треншо и мокрым обработкам, в качестве диазосоставляющей применяют серпокпслый эфир 4+окси30 этилсульфанил-2-аминоанизола,