Устройство для электродуговой сварки штучными

 

292272

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Сеиа Ссаетских

Сециалистическив

Республик

3 а виси м ый от п а тента Ме

МПК В 23k 37/02

Заявлено 24.111.1967 (Ме 1143016/25-27)

Приоритет 19Х,1966, Хе 46028/1966. Япония

Кемитет по делам иэебретеиий и аткрытий при Сввете Мииистрев

СССР

УДК 621.791.037(088.8) Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень хс 4

Дата опубликования описания 26.II.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Куниаки Фукусима и Нобуо Саеки (Япония) Иностранная фирма

«Явата Электрод Ко, Лтд» (Япония) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ШТУЧНЫМИ

ЭЛ ЕКТРОДАМ И

Известно устройство для электроду вовой сварки, содержащее основание, на котором установлен электрододержатель, снабженный механизмом его установки под углом к поверхности свариваемого изделия и механизмом подачи электрода.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что механизм установки электрода под углом выполнен в виде поворотной скобы, шарнирно связанной с жестко закрепленной на основании пластиной, снабженной дугообразной прорезью, в которой, размещена фиксирующая шпилька скобы. Кроме того, механизм подачи электрода выполнен в виде двух шарнирно установленных на поворотной скобе и подпружиненных в противоположных направлениях рычагов, на свободном конце одного из которых установлен в подшипнике электрододержатель и шпилька, одним концом взаимодействующая через планку с установленным на скобе регулируемым упором.

Другой конец шпильки снабжен защелкой, взаимодействующей со вторым рычагом.

Такое выполнение устройства обеспечивает автоматическое прерывание цроцесса сварки при,расплавлении определенной длины электрода.

На фиг. 1 схематично изображено устройсгво для электродуговой сварки, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — го же, вид в плане; на фиг. 4 —,взаимное положение,рь|чагов; на фиг. 5 —,рычаги с пружинами, вид в плане; на фиг. 6 — узел крепления электрододержателя, вид спереди; на

5 фиг. 7 — то же, вид сбоку.

Устройство содержит основание 1, на котором установлен электрододержатель с механизмом установки его под углом к поверхности свариваемого изделия и механизмом по10 дачи электрода. Механизм установки электрододержателя под углом состоит из жестко закрепленной на основании 1 пластины 2, на которой смонтирована скоба 8. Скоба благодаря шарнирной оси 4 может поворачивать15 ся относительно пластины 2. Пластина имеет дугообразную прорезь 5, в которой размещена шпилька б, фикси.рующая скобу.

Верхняя часть скобы состоит из двух па20 раллельных .пластин, соединенных третьей, перпендикулярной к ним пластиной, и образует И-образную конструкцию, внутри которой расположена шпилька 7. На этой шпильке смонтированы пружины 8 и 9, действие кото25 рых направлено навстречу друг другу.

Регулируется пружина 8 при помощи кольца 10, которое прикреплено к скобе болтом

П. Пружина 8 закреплена на рычаге 12 и оттягивает его вниз, а,пружина 9 закреплена на

30 рычаге 18 и отжимает его вверх. Рычаги ус292272

10 тановлены на шпильке 7 между пружинами с возможностью поворота.

На свободном конце рычага 18 смонтирован подшипник 14, имеющий выступ 15. В подш ипнике установлена шпилька 1б, на торце которой жестко закреплена обойма 17, стягиваемая болтом 18. В обойме установлен электрододержатель 19. Свободный конец рычага

18 снабжен, шпилькой 20. На последней по одну сторону рычага установлена защелка 21, а .по другую — жестко закреплена плапка 22, которая имеет шпильку 28, упирающуюся в стопор 24, находящийся на рычаге 18, и поддерживающую зацепление защелки 21 с рычагом 12. В конце сварки планка 22 упирается в регулируемый упор 25, который проходит через прилив 2б, находящийся на скобе 8.

Гибкий кабель 27 крепится к основанию 1 посредством фитинга 28 и соединяется с электрододержателем 19, в котором закреплен электрод 29.

Работает устройство следующим образом.

Шпильку б отпускают, и скобу 8 передвигают таким образом, чтобы электрододержатель

19 расположился по сварочному шву в необходимом положении и,под требуемым углом.

Затем устанавливают упор 25 на заданную длину остатка электрода при данном угле сварки. Кольцо, регулирования 10 вращают при отпущенном болте 11 так, чтобы получить оптимальное усилие прижимающей пружины

8 по отношению к электроду 29.

Сварочный электрод 29 устанавливают в электрододержателе 19 и рукоятку, рычага 12 поднимают до зацепления с защелкой 21 на ,рычаге 18. По гибкому кабелю 27 подается ток, и начинается сварка, В процессе сварки,по,Mepe плавления электрода 29 электрододержатель и свободный

35 конец рычага 18 опускаются, планка 22 упирается в упор 25 и начинает поворачиваться.

В результате этого защелка, жестко связанная с осью, па которой закреплена планка, также ачипает повара шваться и выходит пз зацепления с рычагом 12. Вследствие этого электрододержатель, находящийся на рычаге защелки, мгновенно усилием пружины 9 поднимается, дуга прерывается, и процесс сварки заканчивается.

П,редмет изобретения

Устройство для электродуговой сварки штучными электродами, содержащее основание, на котором установлен электрододержатель, снабженный механизмом его установки ,под углом к поверхности свариваемого изделия и механизмом подачи электрода, отлича ои ееся тем, что, с целью автоматического прерывания процесса сварки при расплавлении определенной длины электрода, механизм установки электрода под углом выполнен в виде, поворотной скобы, шарнирно связанной с жестко закрепленной на основании .пластиной, снабженной дугообразной прорезью, в которой, размещена фиксирующая шпилька скобы, а механизм, подачи электрода выпо",нен в виде двух шарнирно установленных на поворотной скобе и подпружиненных в противоположных на цравлениях рычагов, íà свободном конце одного из которых установлен .в подшипнике электрододержатель и шпилька, одним своим концом взаимодействующая через планку с установленным на скобе регулируемым упором,,при этом другой конец ,шпильки снабжен защелкой, взаимодействующей co,вторым,рычатом.

292272

Фиг 5

Фиг, g Pua 7

Составитель Л. Комарова

Редактор Г. К. Гончарова Техред Л. В. Куклина

Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина

Изд. № 181 Заказ 293/9 Тираж 473 Подписное

ЦНИИГ1И Kr х ит<т» по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для электродуговой сварки штучными Устройство для электродуговой сварки штучными Устройство для электродуговой сварки штучными Устройство для электродуговой сварки штучными 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке и может найти применение в машиностроении

Изобретение относится к области сварки и наплавки и может быть использовано в химическом, нефтяном, энергетическом машиностроении и других областях народного хозяйства при изготовлении и ремонте габаритных и массивных изделий с наплавляемыми цилиндрическими, коническими и плоскими наружными и внутренними поверхностями

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для зачистки сварных швов в области атомной и тепловой энергетики, химической промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к переносным машинам для газокислородной резки труб в условиях строительства, монтажа и ремонта трубопроводов с ограниченной кольцевой зоной в месте реза

Изобретение относится к машиностроению, в частности к передвижным сварочным устройствам и может быть использовано для сварки (резки) труб и подобных изделий в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к технологическому оборудованию для ремонта трубопроводов (газопроводов) в полевых условиях и может быть использовано для газокислородной вырезки отверстий со скосом кромки под сварку в стенках труб

Изобретение относится к сварочно-наплавочной технике и может быть использовано для автоматической электродуговой наплавки дискообразных или цилиндрических изделий, в частности колес железнодорожного подвижного состава

Изобретение относится к области дуговой сварки плавящимся электродом неповоротных стыков трубопроводов большого диаметра

Изобретение относится к координатным устройствам, выполненным на линейных электродвигателях с программным управлением, и может быть использовано в прецизионных станках и высокоточных копирующих устройствах
Наверх