Патент ссср 293437

 

OnЙ :А ИE

ЙЗОБРЕТЕНИЯ

2 93437

Союз Советских

Социалистических

Реепублйе

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 24.VI.1967 (№ 1166736 29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет.Ч. Кл. С ОЗЬ 27 ОО йейитеч оа дамм ивооретопи11 и отМрМи% йрй Совой й1йиИстров

СС СР

УДК 666.1.О38.3 (088.8) Опубликовано 23.XII.1971. Бюллетень № 2 за 1972 г.

ДМа опубликования описания 11.IV.1972

Авто

Избб етМия

Зая вите льll. й. Дурново

УCTABOBКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Известна установка для закалки листового стеклак содержащая закалочную печь, механизм;подвески и перемещения стекла в зажийа с, ванну с закалочной жидкостью, Нре бженная установка позволяет повыСить качество стекла и улучшить условия работьк Это достигается тем, что она выполнеЙи с печью для предварительного нагрева стекла, расположенной над- закалочной печью сооено с ней:, и снабжена смонтированной на каретке рычажной сбалансированной системой опор, выбирающей установочный зазор и самоустанавли вающейся по нижнему торцу листа стекла, и закрепленной в этом положении зажимом, например фрикционным .

Кроме того, верхний зажим стекла выполнен с устройством для автоматического открывания; состоящим из опорной рамки и неподвижных упоров.

Hа фиг. 1 и 2 представлено предложенное устройство, поперечный и продольный разрезы, на фиг. 3 — каретка, поперечный и продолънв|й разрезы; на фиг. 4 — механизм зажиМа стекла; на фиг. 5 — часть корзины.

На станине 1 смонтированы все узлы установки. На поверхности стола 2 установлена безынерционная электрическая печь 8 для зонного нагрева с нагревателями 4 и водоохлаждаемыми экранами 5. Вместо печи 8 могут быть использованы газовые пагреватели или устройства высокочастотного нагрева, Печь 8 внизу и вверху закрывается щитками б,,которыми регулируется ширина щели 7.

Печь 8 для предварительного .нагрева стек5 ла 9 укреплена на печи 8 при помощи домкратов 10, обеспечивающих ее подъем при ремонте и осмотре. Нагреватели 11 размеще ны в каналах 12. Печь имеет металлические. экраны 18, выравнивающие тепловой поток, и

10 вентиляторы 14, установленные а крышке 15 и обеспечивающие циркуляцию воздуха. По центру крышки 15 и печи 8 установлена втулка 1б, через отверстие в которой проходит штанга 17 с держателем 18 механизма 19 за15 жима стекла.

Для регулирования интенсивности воздушного потока в каналах 12 снизу экранов 18 установлены щитки 20.

В дне 21 печи 8 имеется продолговатая

20 щель 22 для прохода стекла и упоры 28 для открывания механизма 19 зажима стекла.

Стекло загружают через дверцу 24 механизмом загрузки 25.

Привод 2б механизма перемещения стекла

25 состоит из червячного редуктора 27 с вертикальным пустотелым валом 28, червячного колеса 29, оканчивающегося гайкой 80, и винта 81, Бинт 81 установлен на столе 2 станины и приводится в движение электродвпга30 телем с переменным числом оборотов.

293437

От проворачивания винт предохраняется вильчатым стержнем 82, скользящим по неподвижной штанге 88. Верхнее и нижнее положение винта ограничивают концевые выключатели.

На крышке 15 печи 8 установлен направляющий стакан 84 верхней каретки 85, кронштейном 86 соединенной со штангой 17, имеющей внутреннее охлаждение. К нижней части привода 26 прикреплены направляющие стержни 37, по которым перемещаются опорная каретка 88 и груз 89, соединенные гибкой связью 40 через ролики 41. Назначение каретки — поддерживать стекло снизу и сопровождать при его прохождении через закаливающую среду. На фиг. 3 опорная каретка показана детально в крайнем верхнем положении с разжатыми фрикционами. Размеры однотипных стекол имеют значительные отклонения от номинала, кроме того, стекло и детали его подвески при нагреве также изменяют размеры. Устройство каретки предусматривает,компенсацию изменения этих размеров.

Корпус 42 опорной каретки 38 имеет полость 43, в которой размещены фрикционные диски 44 с петлями 45 для пружин и коаксиально расположенными осями 46. На концах осей укреплены рычаги 47 с опорными вилками 48. Вес .рычагов и вилок сбалансирован натягом пружин 49. Пружины прикреплены к коромыслу 50, шарнир 51 имеет винт 52 для регулирования натяга пружин. Эта система балансировки позволяет рычагам работать парно, т. е. когда одна опорная вилка нагружаегся низом стекла и отжимается, другая опора движется вверх до встречи с низом стекла, а потом уже работают совместно.

Полость 43 корпуса закрыта крышкой 58, в ней имеется резьбовое отверстие для винта 54 с рычагом 55 и пружиной 56, а также упорный кронштейн 57, на который может нажимать винт 81. В поднятом положении опорной каретки 88 упор 58 отжимает рычаг 55 и растягивает пружину 56, при этом фрикционы разжаты.

Для работы этой системы вес груза 89 должен быть больше суммарного веса опорной каретки 38 со стеклом 9 и силы пружины 56, затягивающей фрикцион.

Механизм 19 зажима (см. фиг. 4) удерживает стекло в печи 8 во время подогрева и автоматически освобождает его. Зажим состоит из двух планок 59 с упорными винтами 60 и шарнирами 61, соединенными пальцами 62 с плитой 68 подвески 64. Шарниры охватывает рамка 65 в опущенном положении, препятствующая раскрыванию шарниров. Подвеска 64 оканчивается горизонтальпым пальцем бб, на котором она висит в держателе 18.

Для удобства установки стекла в печь отверстие 67 в держателе больше пальца бб, образовавшийся зазор 68 устраняется эксцентриком 69. Эксцентрик через ось 70 соединен с грузом 71 и поводком 72, поворачиваю4 щим при помощи копира 78 эксцентрик в положение свободного прохода пальца бб при верхнем положении всей системы подвески стекла в печи 8. При опускании стекла эксцентрик грузом поворачивается и устанавливается в положение, замыкающее зазор 68, что создаег условия плавного опускания стекла при нажиме рамки 65 на упоры 28, при котором рамка поднимается, и зажим автоматически освобождает стекло.

Ванна 74 с закаливающей жидкостью 75 установлена под печью 8; в ванне помещаются опорная каретка 38, груз 89 и направляющие стержни 87. Вверху ванны симметрично

15 вмонтированы два пустотелых канала 76 со щелями 77 для отсоса испарений и охлаждения жидкости. Для предварительного подогрева жидкости служат электронагреватели 78.

20 Корзина 79 предназначена для улавливания осколков стекла, возможных при наладке, а также для смещения в сторону закаленного стекла 80 при эвакуации его из ванны.

На фиг. 5 показан верх корзины с устрой25 ством, при помощи которого стекло отклоняется в сторону при подъеме опорной карегки 88. По бокам корзины на ручке 81 шарнирно укреплены соединенные между собой стержнем 82 два рычага 83 с отогнутыми зо внутрь корзины концами 84 и тягой 85, выходящей на поверхность жидкости. Потянув за тягу, рычаги переводят в положение, показанное на чертеже пунктиром, и отклоняют стекло в сторону на выход из ванны.

35 Перед закалкой стекла установку подготавливают к работе, для этого включают в электросеть нагреватели 11 и вентиляторы 14 печи 8 и разогревают печь до ее рабочей температуры около б00 С. Разогревают жид4О кость 75 в ванне 74 до температуры 100—

120 С, включив электронагреватели 78, при этом опорная каретка 88 и верхняя каретка 85 с держателем 18 должны быть в крайнем верхнем положении.

45 Стекло, закрепленное в механизме 19 зажи <а, вешают на крючок рычага 86 механизма загрузки 25, открыв дверцу 24; стекло заводят в печь и устанавливают в держателе 18.

Затем механизм загрузки выводят из печи, 50 дверцу 24 закрывают и стекло в течение 6—

10 мин подогревают до температуры ниже начала пластических деформаций стекла.

Перед окончанием подогрева стекла включают нагреватели 4 печи 8 зонного нагрева и

ss вытяжную вентиляцию 87 для удаления испарений закаливающей жидкости, через 0,5—

1 мин включают механизм привода 26. Начинает опускаться верхняя каретка 85, а стекло, проходя через щель 22 в дне печи 8, по60 ступает в зонную печь, где интенсивно разогревается. По достижении нижнего обреза печи 8 температура стекла повышается на узкой полосе по всей с.о ширине до рабочей температуры жидкостной закалки около 720—

65 7б0 С, 293437

Между уровнем жидкости 75 и низом печи 8 воздушное пространство должно быть минимальным, чтобы разогретое стекло успевало проходить его за время 1,5 — 2,5 сек.

Равномерно с заданной постоянной скоростью стекло нагревается и, погружаясь в жидкость, за каливается снизу; скорость движения, например, для стекла вертикального вытягивания толщиной 5 — 6 мл 19 — 24 л л/сек.

При этом в начале закалки верхнее поле стекла непластично и предохраняет нижележащие пластичные области от деформаций.

В середине процесса закалки верх и закаленный низ стекла служат как бы каркасом для пластичной средней части, а в конце закалки нижнее уже закаленное поле стекла удерживает пластичный верх.

Процесс закалки стекла происходит в начале при закреплении стекла сверху зажимом, в середине — при верхнем креплении и нижних опорах и в конце — только на нижних опорах. Перед поступлением стекла на нижние опорные вилки 48 винт 81 механизма привода 2б нижним концом нажимает на упорный кронштейн 57 опорной каретки 88, каретка начинает опускаться, но перед этим нижний обрез стекла устанавливается на вилки 48.

В начальный период каретки оычаг 55 отходит от упора 58 и пружина 5б затягивает фрикционпые диски 44, фиксируя положенне опорных вилок по стеклу.

Стекло продолжает проходить закалку, закрепленное свепху и снизу, затем раскрывается механизм 19 зажима, Освобождение стекла от зажима происходит автоматически при нажатии на упоры 28 рамкой б5, сразу же после этого верхняя каретка 85, дойдя до упора 88, останавливается, а стекло продолжает опускаться только «а опорной каретке 88 до крайнего нижнего положения 1 (см. фиг. 1), после чего отключаются привод и

5 нагреватели 4.

Для извлечения стекла из закаливающей жидкости переключают направление работы привода на подъем винта вверх и при помощи тяги 85 и рычагов 88 корзины 79 стекло

10 отклоняют в сторону; при подъеме опорной каретки примерно в среднее положение П верх закаленного стекла 80 выходит из жидкости, стекло снимается с опор, протирается и проверяется на качество закалки. Механизм

15 установки доходит до верхнего положения, привод останавливается и процесс закалки повторяется.

Предмет изобретения

1. Установка для закалки листового стекла, содержащая закалочную печь, механизм подвески и перемещения стекла в зажимах. ванну с закалочной жидкостью, отличающаяся

25 тем, что, с целью повышения качества стекла и улучшения условий работы, она выполнена с печью для,предварительного нагрева стекла, расположенной над закалочной печью соосно с ней, и снабжена смонтированной íà ка30 ретке рычажной сбалансированной системой опор, выбирающей установочный зазор и самоустанавливающейся по нижнему торцу листа стекла, и закрепленной в этом положении зажимом, например фрикционным.

35 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхний зажим выполнен с устройством для автоматического открывания, состоящим из запорной рамки и неподвижных упоров.

293437

Фиг 5

Составитель А. Нечаев

Техред Т. Ускова

Редактор А. Шибаева

Корректор Н. Васильева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1572/5 Изд. Ме 261 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5