Способ электрохимической обработки изделий из титана и его сплавов
293873
ОПИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
МПК С 23Ь 3 02
Заявлено 20.I.1969 (№ 1304498/22-1) с присоединением заявки №
Пр иоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров
СССР
Опубликовано 26.1.1971. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 12.111.1971
УДК 62!.357.8(088.8) ВС СО1 H .-.„ в! Блкс дд
Авторы изобретения
А. П. Брынза и С. П. Напреенко
Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ
Известен способ электрохимической обработки изделий из титана и его сплавов в растворе на основе серной кислоты. Однако при этом качество обрабатываемой поверхности низкое.
Предлохкенный способ отличается от известного тем, что, с целью полного снятия окалины и улучшения качества обрабатываемой поверхности, в раствор вводят сернокислый натрий,при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Серная кислота 20 — 30
Сернокислый натрий 5 — 10
Вода Остальное и процесс ведут при температуре 20 — 50 С и плотности тока 0,5 — 2 а/длг2.
Постоянный реверсируемый ток подводится к изделию биполярным методом при непрерывной подаче изделий через элекгролитическую ванну, что позволяет автоматизировать технологический процесс очистки титановых изделий от окалины, улучшить условия труда обслуживающего персонала.
Для уменьшения газовыделений зеркало ванны покрывают полиэтиленовыми шариками диаметром 10 — 15 льгг в два слоя.
Технологический процесс очистки осуществляют в следующем порядке. Титановый пруток, проволоку или трубу пропуск:иот через штуцера ванны, в которых для предупреждения вытекания электролита имеются манжеты из кислотостойкой резины. Затем приводят в действие протяжной механизм и одновременно проводят реверсивную обработку изделия.
Скорость подачи изделия 1,6 10-4—
2,5.10 — 4 лг/сек. Изделия после электрохимической обработки осветляют в течение 0,5—
1 иия в растворе следующего состава, г/.г;
Серная кислота 80 — 100
1О Азотная кислота 120 †1
Плавиковая кислота 40 — 50
Сульфоуголь 1 — 1,5
По предложенному способу электрохимической обработки поверхность обрабатываемых изделий получают гладкой, светлой без растравливания основы.
Предмет изобретения
Способ электрохимической обработки изделий из титана и его сплавов в растворе на основе серной кислоты, от ги гагоггг шся тем, что, с целью полного снятия окалины и улучшения качества обрабатываемой поверхности, в раствор вводят сернокислый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.
Серная кислота 20 — 30
Сернокисльш натрий 5 — IO
Вода Остальное и процесс ведут при температуре 20 — 50 С и
30 плотности тока 0,5 — 2 а/двгу.
