Способ формовки деталей

 

2944IO

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Сееетокяк

Социалистических

Респуслнк

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 19.1.1970 (№ 1400582/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.11,1971. Б1оллетень № 7

Дата опубликования описаш1я 14.1\ .1972

МПК В 2lj 5/06

В 211 21/12

Комитет rio делам иэобретеннй и открытий прн Совете Мнннстрое

СССР

> ДК 621.735.7(088.8) Авторы изобретения

В. С, Русаков, H. Г. Бережнов, Г. И. Тупикин, И. В. )Курахов и Г. Ф. Кораблев

Заявитель

СПОСОБ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Предмет изобретения

Известен способ формовки деталей по меньшей мере с одним кольцевым торцом, заключающийся в том, что деталь осаживают формующим инструментом, который устанавливают со стороны указанного торца и которому сообщают осевое перемещение в направлении, пер не ндикул яр но м тор цу.

Недостатком известного способа является невозможность интенсивного смещения в радиальном направлении металла торцовой части детали из-за больших радиальных сил трения в зоне контакта детали с торцом пуансона.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что к торцу детали, кроме осевого усилия осадки, прикладывают тангенциальные усилия, уменьшающие радиальные составляюгцие сил трения в зоне контакта детали с формующим инструменто.,l. Тангенииальные усилия создают вращением формующего инструмента вокруг его оси. При этом наружная поверхность всей детали или ее торцовой части должна иметь выпуклую форму, обеспечивающую преимущественное смещение внутри металла торцевой части детали. Для сокращения времени изготовления детали ее формуют одновременно по обоим торцам. С целью уравновешивания детали при обработке формующие инструменты вращают в противоположных направлениях.

На чертеже пока"-ана формовка детали осадко11 вращающимися формующпми инструментамии.

Оорабатываемая деT31b 1 c Bbllli I .tloÉ IIB5 ру;кно11 поверхностью 2 и кольцевыми торцами 3 обжимается формующпми инструментами 4. Для получения внутренних буртиков 5 заданного диаметра торцы инструментов 4 снабжены +II 1 II!BgpIIBQ< KIDI II BL!(Tl нами 6.

10 Благодаря гращенгпо формующпх инструментов и их сближению, а также благодаря выпуклой наружной поверхности 2, металл торцов т смещается в радиальном направлении преимущественно внутри детали, образуя бур15 тики 5.

20 1. Способ формовки деталей по меньшей мере с одним кольцевым торцом, закл1оча1о1цийся в том, что деталь осаживают формующим инструментом, который устанавливают со стороны указанного торца и которому со25 общают осевое перемещение в направлении, перпендикулярном торпу, от.111чатцийся тем, что, с целью интенсификации смещения в радиальном направлении металла торцовой части детали, кроме осевого усилия, к торцу де30 тали прикладывают тангенциальные усилия, 294410

Составитель Н. Антипов

Текред Е. Борисова

Корректор Н. Коваленко

Редактор Н. Воликова

Заказ 706/1 Изд. ¹ 186 Тираж 448 Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитета llo делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, iK.-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2 уменьшающие радиальные составляющие сил трения в зоне контакта детали с формующим инструментом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тангенциальные усилия создают вращением формующего инструмента вокруг его оси.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления детали, ее форму1от одновременно по обоим торцам.

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, 5 что, с цельчо уравновешивания детали при обработке, формующие инструменты вращают в противоположных направлениях.