Способ получения окиси цинка

 

294796

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.11.1968 (№ 1221881/23-26) МПК С Olg 9/02 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 04.11.1971. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 7.13 .1971

Номитет по лелем изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 546.47-31.07!

:! Ф "

Авторы изобретения

Б. И. Шевцов, T. )K. Сулейменов и М. И. Заровный

Ачисайский полиметаллический комбинат

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА

Таблица

Наименование компонентов шихты

Химический состав, 0, SiO.i

Zn Pb Ре СаО MgO! ! ! 0,43 !10,50 I18,76 (!

10 Окис тенная цинковая руда 12,47 6,70 (0,16

6,22

Кварцевый песок

0,78 0,40 96, 16 ! (16,74

15 Коксовая мелочь — 7,14 7,16

2,06

СаО+ MgO 0 6

SiOi 1,0

При таком соотношении компонентов крем25 незем ошлаковывает окислы кальция и магHHH в одно- и двухкальциевые силикаты, что предупреждает образование кольцевых насгылей и тем самым снижает простой печи с 28% рабочего времени до 1,1%.

Изобретение относится к способам получения окиси цинка, широко применяемой во многих отраслях промышленности, например в химической и металлургической, для производства красок и металлического цинка.

Известен способ получения окиси цинка из цинковых и смешанных руд путем возгона последних в трубчатых вращающихся печах при температуре 1150 — 1200 С.

При получении окиси цинка по такому способу происходит сильное и быстрое образование кольцевых настылей в трубчатой вращающейся печи, особенно при загрузке в печь шихты с легкоплавкими компонентами (окислами железа) и значительным содержанием окислов кальция и магния. Для удаления кольцевых настылей останавливают печь, что снижает ее производительность и вызывает дополнительные затраты.

Для исключения настылеобразования предложено в руду добавлять кварцсодержащий материал с содержанием кремнезема 70—

980/< в количестве 4 — 25% от общего веса руды.

Окись цинка получают из окисленных цинковых руд, кварцевого песка и коксовой мелочи в трубчатых вращающихся печах при температуре в зоне загрузки 600 — 950 С и в зоне возгона 1100 †13 С.

Данные о химическом составе IlIHxTbl представлены в таблице.

Шихту составляют в следующем молекулярном соотношении компонентов:

294796

Предмет изобретения

Составитсль С. Розенфельд

Редактор 3. Н. Горбунова Тсхред А. А. Камышникова Корректор В. П. Федулова

Заказ 728/9 Изд. № 308 Тираж 473 Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения окиси цинка из цинковой руды путем ее возгона во вращающихся трубчатых печах, отличающийся тем, что, с целью исключения настылеобразования, в руду добавляют кварцсодериащий материал с содержанием кремнезема 70 — 98% в количестве

4 — 25% от общего веса руды.

Способ получения окиси цинка Способ получения окиси цинка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к установкам для получения неорганических пигментов, и может быть использовано в производстве сухих цинковых белил

Изобретение относится к области производства оксидов металлов из металлосодержащего сырья и может быть использовано в производстве из цинкосодержащего сырья сухих цинковых белил (оксида цинка), потребляемых для резинотехнических изделий и шин, лакокрасочных материалов, искусственной кожи и подошвенных резин, электрокабеля, стоматологических цементов, абразивных изделий для стоматологии, асбестотехнических изделий и других материалов
Изобретение относится к способу получения химически чистого оксида цинка с высокой удельной поверхностью, который может быть использован в промышленности как компонент катализаторов, сорбентов, люминофоров

Изобретение относится к способу переработки отходов, в частности шахтных вод, с получением товарных продуктов и может быть использовано в отраслях промышленности, имеющих цинксодержащие отходы в виде солевых растворов

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения сухих цинковых белил включает испарение цинка в печи испарения при температуре 1200-1350°C и разрежении в системе печь-вытяжной вентилятор 50-100 Па с поверхности расплава цинка 3-5 м2 при толщине слоя расплава цинка 250-350 мм. Удаление паров цинка из зоны испарения осуществляют на высоте 450-550 мм от поверхности расплава. Слой расплава цинка нагревают с обеих сторон печи за счет горения природного газа в зонах нагрева, отделенных от расплава цинка кладкой из огнеупорного кирпича. Зоны нагрева разделены на секции длиной 1200-1350 мм. Далее проводят окисление паров цинка в реакторе синтеза сухих цинковых белил кислородом воздуха, нагретым до 180-300°C. Забор воздуха осуществляют с высоты 10-15 м. Смешение паров цинка и воздуха проводят в течение не менее 2 с в режиме тангенциального ввода их потоков с противоположных сторон реактора. Полученный аэрозоль сухих цинковых белил транспортируют по белилопроводу в отделение разделения цинковых белил и воздуха. Затем осуществляют сбор цинковых белил в бункерах и выгрузку в упаковочную тару. Изобретение позволяет сократить потери цинка, сухих цинковых белил и расход природного газа, повысить выход продукта, получать тонкодисперсные сухие цинковые белила высокого качества в непрерывном режиме в течение 2-3 месяцев. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Наверх