Вакуумный выпарной аппарат
295234
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента ¹â€”
МПК В 01(j 1J22
Заявлено 29.Х,1966 (¹ 1109899/23-26) Приоритет 08.XI.19б5, ¹ 14373/б5. Швеция
Комитет по аелвм изооретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 66.048.541.62-251 (088.8) Опубликовано 04.11.1971. 15юллетснь Ме 7
Дата опубликования описания 23.III.1971
Лвтор изобретения
Иносгранец
Жан Сио (Франция) Иностранная фирма
«Альфа-Лаваль АБ» (Швеция) Заявитель
ВАКУУМНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ
Лппа рат содержит цилиндрический вертикальный корпус 1 и размещенный в нем ротор
2, выполненный из конических полых теплообменных элементов 8, между которымп образованы каналы 4. Элементы 8 скреплены между собой нижнпми основаниями с помощью колец 5, имеющих радиально направленные сквозные отверстия 6 и осевые каналы 7. Ро20 тор снабжен паровой рубашкой 8, куда теплоноситель поступает через полый вал 9, а конденсат отводится пз кольцевой полости 10 по трубе 11. Теплообменные элементы 8 разделены на две группы установленной в верхнем
25 канале конической перегородкой 12 и кольцом
18, к которому она присоединена нижним основанием. Между перегородкой 12 и нижележащим теплообменным элементом имеется кольцевая полость 14 для сбора предварп30 тельно у паренного раствора. Корпус снабжен
Изобретение относится к устройствам для выпаривания или концентрирования растворов с помощью другой среды, а также к устройствам для теплообмена между двумя средами.
Известен выпарной аппарат, содержащий цилиндрический неподвижный корпус и размещенный в нем ротор с паровой рубашкой, выполненный в виде концентрически установленных полых конических теплообменных элементов, образующих между собой каналы для прохода раствора, в которых размещены распыливающие насадки. В этом аппарате нельзя значительно увеличить время контакта выпариваемого раствора с теплообмецной поверхностью без соответствующего увеличения размеров конических теплообменных элементов. жидкость, двигаясь сверху вниз, неравномерно орошает поверхность теплообмена. В результате возможно подгорание продукта.
Предлагаемый выпарной аппарат отличается QT известных тем, что теплообменные элементы разделяют на две группы, для чего в одном из каналов между смежнымп теплообменными элементами помещена коническая перегородка, прикрепленная основанием к стенке рубашки и образующая с наружной поверхностью нижележащего теплообменного элемента кольцевую полость для сбора предварительно упаренного раствора, снабженную отводящей трубой с распыливающей насадкой на выходном конце, направленной на рабочую поверхность вышележащего элемента. Такое выполнение выпарного аппарата увеличивает время контакта выпариваемого раствора с греющей поверхностью, обеспечивает интенсивный теплообмен сред и исключает подгорание продукта.
На чертеже изображен предлагаемый выпарной аппарат, продольный разрез.
295234 г2
Составитель Е. С. Сотникова
Редактор В. Ф. Смирягина Тскрсд A. А. Камышникова Корректор Т. А. Уманец
Изд. ¹ 291 Заказ 676/5 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий при Совете Мпписгр.>в СССР
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 патрубком 15, которым он соединен с вакуумирующим устройством.
При работе аппарата исходный раствор подают внутрь ротора 2 по трубе 16. Он;насадками 17 распределяется тонким слоем по поверхностям элементов 8, с которых стекает в каналы 7 и собирается в кольцевой полости
14. Отсюда по трубе 18 и через насадку 19 направляется в канал верхней группы теплообменных элементов для окончательного концентрирования. Сконцентрированный продукт собирается в кольцевой полости 20 и огводится из аппарата по трубе 21. Теплопоситель, поступающий в полость 22 ротора, по радиальным каналам направляется в теплообменные элементы.
Предмет изобретения
Вакуумный выпарной аппарат для непрерывного концентрирования растворов, содержащий цилиндрический вертикальный корпус и размещенный в пем ротор с паровой рубашкой, выполненный в виде концентрически установленных полых конических теплообменных элементов, образующих между собой каналы для прохода раствора, в которых размещены распыливающие насадки, отличающийся тем, что, с целью и нтенсификации процесса и осуществления двухступенчатого выпаривания 1Q раствора, в одном из каналов между смежными теплообменными элементами помещена коническая перегородка, прикрепленная основанием к стенке рубашки и образующая с наружной поверхностью нижележащего тепло15 обменного элемента кольцевую полость для сбора предварительно упаренного раствора, снабженную отводящей трубой с распыливающей насадкой на выходном конце, направленной на рабочую поверхность вышележащего
20 элемента,