Полуавтомат для обработки перчаток и рукавиц

 

О П И С А Н И Е 295832

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

ЧПК D 06g 31 02

Заявлено 12.XI I,1968 (№ 1288131128-12) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 12.ll.1971. Бюллетень М 8

Дата опубликования они(анин 20.1 .1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 687.0(т1(088.8) Г. П

H. А. Панибрат, А. А. Хора, С. С. Стрелец, С. Ф. Га кдден1 0, т, В. Д. Мисюра, М. М. Хелемский, Е. Х. Лозовский и В.,ЩЙ1цхи !1.",, „,,-1

Киевское специальное конструкторское бюро кожгаланте

Авторы изобретеш1я

Заявитель меховых машин и средств автоматизации

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЕРЧАТОК И

РУКАВИЦ

Изобретение относится к области оборудования для кожгалантерейных предприятий, а именно к машинам для обработки рукавиц.

Известны полуавтоматы для обработки рукавиц, содержащие обогреваемые раздвижные пятипалые правила для формовашгя изделий, гидропривод и станину.

Целью изобретения является coaÄzatrtt«такого полуавтомата, который бы позволил расширить Iextloлоги lеские Возхlо кнос И> ооеспечивая после формования изделий сьем и3( и прессование. Это достигается тем, что iioлуавтомат снабжен пресс-подушкой съема и прессования изделий, Выполненный В виде двух эластичных камер, заполняемых агентом, например маслом. Одна из камер взаимодействует с изделием через плаваю!ц;1й упор, при этом обойма камер имеет привод с регулируемым по величине ходом. Кроме того, пятипалое правило выполнено в виде (ригypllr»x тел, co>!Лененных плоскими i!pl жпнами, взаимодействующими со пггоком I tt;jpoцилиндра привода.

На фиг. 1 изображен описываемый полу;I13томат; »а фиг. 2 — пресс-подушка с приводом; на фиг. 3 — раздвижное пятипалое правило в двух проекциях и разрезы по А — А, Б — Б,  — В и à —; на фиг. 4 — держатель в двух проекциях; на фиг. 5 -- узел гидроуправления.

Полуавтомат для обработки перчаток и рукавиц содержит корпус 1 со смонтированными на нем пресс-подушкамп 2, расположенными на штоках 8 п!дроцплпндров 4, и;ecr«o закрепленных на станине. Пресс-подушки нмек3т возможность возвратно-поступательного и ремсщения в направляющих 5, жестко закрепленных на станине.

1I!1 основании 6 корпуса смонтированы дер10 жатели 7 рaздвпжных правил 8 и гпдроцилнндры 9 измсишllla геометрии правил. Иа (Ta Ittt!i(3!11(p(11.1(н та!"жс перед!3пжноп мl10p

1(>, I1a 1(ОTОром Сх!011тllpОВall коll(." !ВЫ Н 13blключатель 11. С помощью гайки 12 упор прп15 жпмается зубцами Во впадины планки 11, жестко закрепленной на корпусе. Корпус 1 установлен па tall»lte 14, в которой c lolt trtрованы п!дро- и электрооборудование.

Каждая из двух секций полуавтомата пмс20 ет независимую систему гидроуправления и

3 з е! 1 130% IIPa 13 1(.It !lit, I To создает Воз мож нос гь !

1еза Виси к! Ой Обра Ооткп каждой полуllapl>l II3делпя. Гидропривод обеспечивает рабо шй (3 j l1 Возврат рабочих оргaII013 В исходное

2> !ю зоже!ше

Пресс-по;!ушка 2 Выполнена 13 виде двух эластп !ных камер 15, заполняемых агентом

16 давления, например маслом, обтянугых эластичным материалом 17 с высоким коэф30 фициентом трения. Между одной пз камер ц

295832

3 материалом расположен плавающий упор 18, выполненный в виде пластины. Обе камеры собраны в одной обойме 19. Обойма жестко крепится к несущей крышке 20, в которой выполнены сверления 21 и 22 и расточка 28.

Через штуцер 24 масло из системы может поступать по расточке и сверлениям в камеры.

Герметичность стыка камер и крышки 20 достигается уплотнениями 25. На штоке 3 гидроцилиндра 4 подвижной упор 26 и прессподушка закреплены с помощью гаек 27.

Камера с плавающим упором располояена с тыльной стороны ладони пятипалого правила. Формующее раздвижное правило 8 состоит из двух фигурных пластин 28 и 29. К пластине 28 с помощью заклепок 80 жестко прикреплены две плоские пружины 81, имеющие на концах пазы. С помощью винтов 82 пружины прикреплены к пластине 29, на которой смонтирован трубчатый электронагреватель 88 и токопровода 84. В кистевой части сечение пластины 28 приближенно предоставляет параллелограмм со скругленными углами. Полупальцы 85 выполнены тоже в форме параллелограмма соскругленными углами, Большие по длине стороны сечения полупальцев образуют с плоскостью разъема пласгин некоторый угол.

Пластина 29 по геометрии повторяет пластину 28, но дополнена пятым пальцем 86, большая ось сечения которого расположена параллельно плоскости разъема пластин. В нижней части пластины 29 жестко смонтированы сухари 87, взаимодействующие с пазами

88 и подпружиненными фиксаторами 89 держателей 7.

На пластине 28 жестко смонтирован клиновой упор 40, взаимодействующий с клином

41 гидроцилиндра 9 изменения геометрии правила. Хвостовик штока гидроцилиндра 9 снабжен нарезкой с навинчиваемой на нее гайкой 42, регулирующей ход штока (величину изменения геометрии правила).

Узел гидроуправления собран на стандартных приборах, выпускаемых отечественной промышленностью.

Полуавтомат работает следующим образом.

На нагретое формующее раздвижное правило 8 надевают изделие, после чего вклю гают гидропривод. Включается электрома нит распределительного золотника 48. Масло под давлением поступает в полость 44 гидроцилиндра 9 изменения геометрии правила. Правило раздвигается и, увеличиваясь в объеме, формует изделие изнутри. Одновременно масло через дроссель 45 с регулятором и обратным клапаном поступает в полость 46 гидроцилиндра 4. Происходит опускание прессподушки 2 на правило с надетым изделием.

Меньшая скорость опускания пресс-подушки по сравнению со скоростью раздвигания правила обеспечивается дросселем 45, репу„и45

З0

4 рующим расход масла в гидроцилиндре 4.

В крайнем нижнем положении пресс-подушки. 2 подвижной упор 26 воздействует на конечный выключатель 11, который включает электромагнит распределительного золотника 47. Масло под давлением поступает в эластичные камеры 15, которые, обжимая изделие на раздвинутом правиле, формуют его с наружной стороны. По истечении времени формования электрическое реле времени подает команду на переключение распределительного золотника 48. Масло под давлечием начинает поступать в полость 48 гидроцилиндра 4. Пресс-подушка поднимается в верхнее крайнее положение, снимая отформованное изделие. Пальцы изделия оказываются уложенными в требуемом порядке благодаря косонаправленным пальцам правила.

Одновременно масло через дроссель с регулятором и обратным клапаном 49 поступает в полость 50 гидроцилиндра 9. Под действием плоских пружин 31 пластина 28 возвращается в исходное положение.

Изделие, защемленное давлением масла между двумя эластичными камерами, прессуется, приобретая плоский вид. Плаваюший упор 18, выполненный в виде пластины, служит жестким основанием при прессовании.

По истечении времени прессования электрическое реле времени подает команду на переключение распределительного золотника 47.

Масло, создающее избыточное давление в камерах, благодаря упругим свойствам последних через золотник 47 сливается в бак. Обработанное изделие освобоядается из прессподушки.

Величина удельного давления прессования регулируется с помощью редукционного клапана с регулятором 51. Технологическая последовательность обработки изделия и управление гидроаппаратурой обеспечивается электроавтоматикой полуавтомата.

Предмет изобретения

1. Полуавтомат для обработки перчаток и рукавиц, содержащий обогреваемые раздвижные пятипалые правила для формования изделий, гидропривод и станину, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен пресс-по. душкой сьема и прессования изделий, выпал. ненной в виде двух эластичных камер, заполняемых агентом, например маслом, одна из которых взаимодействует с изделием через плавающий упор, при этом обойма камер имеет привод с регулируемым по величине ходом.

2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что пятипалое правило выполнено в виде фигурных тел, сочлененных плоскими пружинами, взаимодействующих со штоком гидроцилиндра привода.