Устройство для запрессовки пробок в гильзырулонов

 

О П И СА Н И

ИЗОБРЕТЕН И

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВКД сути т „.;,.;;, .

6 6.

Зависимое от авт. свидетельства- № (D 21д 9/О 0

Заявлено 10.VII.1968 (№ 1257993/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.III.1971. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 20.VII.1971 йомитет по делам изобретениЯ и открытиЯ при Совете Министров

СССР

УДК 676.2.053.627 (088.8) Авторы изобретения

А. М. Машинский и В. П. Кожин

Заявитель

Калининградский филиал Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ПРОБОК В ГИЛЬЗЪ|

РУЛОНОВ

Изобретение предназначено для использования в бумажной промышленности.

Известно устройство для запрессовки пробок в гильзы рулонов, содержащее два горизонтально расположенных силовых цилиндра с толкателями.

Предлагаемое устройство с целью устранения ручного труда и повышения производительности устройства снабжено шарнирно закрепленной с возможностью вращения вокруг оси при помощи силовых цилиндров призмой для принятия и фиксации рулона; двумя перемещающимися по вертикальным направляющим каретками, на которых смонтированы два силовых цилиндра с толкателями, имеющими подпружиненные утапливаемые стержни, для подачи пробок к центральному отверстию рулона, и две кассеты для поштучной выдачи пробок; силовым цилиндром для привода при помощи тягового органа кареток н сигнального устройства, выполненного в виде перемещаемой по горизонтальным направляющим кареткой с рычагами, роликами, копиром и выключателем с клавишей.

На фиг. 1 изображен станок в аксонометрии, общий вид; на фиг. 2 — станок с отсекающим устройством; на фиг. 3 — лепесток кассеты с выступом; на фиг. 4 — отсекающее устройство, разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг.

5 — толкатель; на фиг. 6 — выключатель сигнального устройства в разрезе; на фиг. 7— призма с опорами и цилиндрами, вид сбоку.

Станок содержит два пневмоцилиндра 1 для запрессовки пробок, установленные на каретках 2 призмы 8 для фиксирования оси рулона в вертикальной плоскости, проходящей через оси пневмоцилиндров; две кассеты 4 с отсекающим устройством 5 для размещения и поштучной выдачи пробок, два толкателя б, за10 крепленные на концах штоков пневмоцилиндров, для приема пробки из кассеты и подачи ее к рулону, сигнальное устройство 7 для подачи команды на останов движения кареток, гидроцилиндр 8 для перемещения кареток 2

1s и сигнального устройства, тяговый орган 9, огибающий блоки 10 и включающий регулировочные талрепы 11, для объединения в замкнутый контур кареток, сигнального устройства и гидроцилиндра.

20 Призма может поворачиваться с помощьн пневмоцилиндров 12 в шарнирных опорах 18 и с одной стороны опирается на стойку 11.

Каждая из кареток перемещается по двум вертикальным направляющим 15, установлен25 ным между плитами 1б и 17.

В каналы кассеты, образованные наклонными листами 18, укладываются рядами пробки, удерживаемые от движения в каждом цз верхних каналов выступом 19 лепестка 20, 30 шарнирно-закрепленного на оси 21.

296842

Отсекающее устройство, для поштучной выдачи пробок смонтировано на направляющих стержнях 22, скользящих в проушинах 28 кассеты, и содержит кулачок 24, упор 25, пружину 2б и заслонку 27.

В отверстиях щек 28 захватного органа установлены четыре отжимаемые пружинами 29 стержня 80, образующие ложе для пробки.

Один из стержней снабжен штырьком 81, включающим микропереключатель 82 при утапливании стержней после запрессовки пробки. Верхняя часть толкателя снабжена роликом 88, воздействующим на кулачок 24 при втянутом штоке пневмоцилиндра 1.

Выключатель 84 сигнального устройства состоит из клавиши 85, имеющей длину, обусловленную перепадом диаметров рулонов нажимной планки Зб, отжатой от корпуса выключателя двумя пружинами 87, и двух микропереключателей 88, подающих сигнал на останов движения кареток. Пружины 89 допускают перемещение выключателя 84 по инерции, после срабатывания микровыключателей 88.

Складывающиеся рычаги 40, установленные на каретке 41, перемещаемой по горизонтальным направляющим 42, предназначены для утапливания выключателя 34 перед скатыванием рулона движением роликов 48 по копирам 44.

Станок работает следующим образом.

Исходным положением является момент приема рулона. В момент приема рулона штоки пневмоцилиндра 1 втянуты, ролик 88, нажимая на кулачок 24, отжимает отсекающее устройство 5, при этом заслонка 27 освобождает удерживаемую ею пробку, и она падает на ложе, образуемое стержнями 80 толкателя б, а упор 25 входит в прорезь кассеты 4 и стопорит следующую пробку. Оси пневмоцилиндров находятся выше оси наибольшего рулона на величину дополнительного хода штока гидроцилиндра 8; сигнальное устройство 7 удалено от призмы 3 на максимальное расстояние; выключатель 84; ось призмы занимает вертикальное положение.

Накатывающийся в станок рулон удерживается призмой и, благодаря ее устройству, устанавливается так, что его ось располагается в одной вертикальной плоскости с осями пневмоцилиндров. Наличие рулона на призме является сигналом для включения гидроцилиндра 8 на ход. При этом каретки 2 будут перемещаться вниз, а сигнальное устройство 7 движется по направляющим 42 навстречу рулону. Ролики 48, перемещаясь по копирам 44, поднимают выключатель 84 с помощью складывающихся рычагов 40 в вертикальное положение. Выключатель 84 приближается к рулону, и в момент касания клавишей 85 цилиндрической поверхности рулона нажимная

4 планка Зб воздействует на микропереключатели 88, подавая сигнал на останов движения кареток (прекращается подача жидкости в гидроцилиндр 8). Благодаря синхронности движения кареток и сигнального устройства 7, оси пневмоцилиндров совпадут с осью гильзы рулона. Подается команда на движение к торцам рулона штоков пневмоцилиндров. Ролик

88, перемещаясь вместе с толкателем б, сходит с кулачка 24, отсекающее устройство 5 пружинами 2б возвращается в начальное положение. При этом заслонка 27 перекрывает выходное отверстие кассеты 4, упор 25 освобождает удерживаемую им пробку, и опа ложится на заслонку 27. Если первый ряд пробок при этом кончился, то лепесток 20 падает вниз, вращаясь вокруг оси 21. При этом выступ 19 утапливается заподлицо с наклонными листами 18, освобождая пробки следующего верхнего ряда и т. д, При дальнейшем движении штоков стержни 80, упираясь в торец рулона, утапливаются, и пробки запрессовываются передней щекой 28 толкателей б в отверстия гильзы с двух торцов рулона. Штырек

81 нажимает на микропереключатель 32, подается команда на возврат штоков пневмоцилиндров 1 в исходное втянутое положение.

После этого каретки 2 и сигнальное устройство 7 возвращаются также в исходное положение. При этом выключатель 84 с помощью роликов 48, копиров 44 и складывающихся рычагов 40 утапливается. Вращением призмы

3 с помощью пневмоцилиндров 12 рулон выкатывается из станка. Призма возвращается в исходное положение. Станок готов к приему следующего рулона.

Предмет изобретения

Устройство для запрессовки пробок в гильзы рулонов, содержащее два горизонтально расположенных силовых цилиндра с толкателями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и устранения ручного труда, оно снабжено шарнирно закрепленной с возможностью вращения вокруг оси при помощи силовых цилиндров призмой для принятия и фиксации рулона; двумя перемещающимися по вертикальным направляющим каретками, на которых смонтированы два силовых цилиндра с толкателями, имеющими подпружиненные утапливаемые стержня, для подачи пробок к центральному отверстию рулона и две кассеты для поштучной выдачи пробок; силовым цилиндром для привода при помощи тягового органа кареток и сигнального устройства, выполненного в виде перемещаемой по горизонтальным направляющим каретки с рычагами, роликами, копиром и выключателем с клавишей.

296842 д2 Риг.

Составитель Н. Щередина

Техред Л. В. Куклина

Корректор Л. В. Куклина

Редактор Е. Гончар

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1646/1 Изд. № 672 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5