Устройство для обтягивания рамочного замка сумки

 

О П И CA Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

297575

Свбз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.VIII.1968 (№ 1261350/28-12), МПК В 68f 1/00 с присоединением заявки №

Приоритет комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 11.111.1971. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 12Х.1971

УДК 685.1.05(088.8) Авторы изобретения

М. И. Абрамский, А. A. Хора, Н, А. Панибрат, С. С. Стрелец, С. Д. Белорусец, Г. В. Никулин, С. Ф. Гаркавенко и В. Д. Мисюра

Заявитель

Киевское специальное конструкторское бюро кожгалантерейных, меховых машин и средств автоматизации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТЯГИВАНИЯ РАМОЧНОГО

ЗАМКА СУМКИ

Известное устройство для обтягивания рамочного замка сумки, например кожей, содержащее станину, привод и механизм обтяжки, позволяет обтягивать рамочные замки только прямолинейной формы, требует высокой квалификации оператора, так как заготовка не центрируется относительно замка и из-за обтяжки, происходящей последовательно, имеет низкую производительность труда.

С целью усовершенствования конструкции предлагаемое устройство снабжено механизмом центрирования обтягиваемого материала относительно рамочного замка, механизмами предварительной вытяжки этого материала, его формования на рамочном замке и ввода краев материала внутрь замка с одновременным приклеиванием их к его внутренней поверхности.

Кроме того, механизм центрирования обтягиваемого материала может быть выполнен в виде раздвижных подпружиненных планок с ребордами, установленных на механизме ввода краев обтягиваемого материала с возможностью взаимодействия с механизмом формования. Также предлагается механизм предварительной вытяжки материала выполнить в виде клещей, расположенных с внутренней стороны рамочного замка и совершающих относительно него возвратно-поступательное

aâèæåHèå в вертикальной плоскости.

Механизм ввода краев обтягиваемого материала во внутрь рамочного замка желательно выполнить в виде двух боковых и средней съемных пластин-пуансонов, установленных

5 на станине с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости, а механизм формования на обтягиваемом профиле целесообразно выполнить в виде матрицы, установленной на станине с воз10 можностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — привод пластин перегиба кромок материала обтяж15; на фиг. 3 — привод пластин бокового оглаживания.

В станине 1 выполнены направляющие пазы

2, в которых смонтирован механизм 8 формования, содержащий две полуматрицы 4, со20 стоящие из пластин 5 наружного формования, пластин б бокового оглаживания и пластин 7 перегиба кромок материала обтяжки. Приводом полуматриц относительно плиты служит гидроцилиндр 8. Синхронизация движения по25 луматриц обеспечивается системой равпоплечих рычагов 9. Пластины бокового orлаживания получают возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 10 одностороннего действия, а пластины перегиба кромок мате30 риала обтяжки получают возвратно-поступа297575 ются, а бождая

Цикл ща ются тельное перемещение относительно пластин наружного формования от гидроцилиндра 11.

В нижней части направляющих пазов 2 расположен механизм ввода краев обтяжки во внутрь обтягиваемого профиля, состоящий из двух боковых пуансонов 12, 18 и одного среднего пуансона 14. Боковые пуансоны, взаимодействующие с направляющими пазами, с помощью системы равноплечих рычагов 15 и гидроцилиндра 1б двухстороннего действия возвратно-поступательно перемещаются относительно плиты. Средний пуансон 14 также возвратно-поступательно перемещается в направляющих 17 посредством гидроцилиндра 18.

На боковых пуансонах закреплен механизм центрирования материала обтяжки, состоящий из подпружиненных планок с ребордами

19. Механизм предварительной вытяжки материала состоит из параллелограммных приводных клещей 20, расположенных в пазах боковых пуансонов.

)1ля перемещения клещей 21 по направляющим 22 служит гидроцилиндр 28, траверса

24 и пружина 25.

Последовательность работы всех органов устройства обеспечивается гидро- и электросистемами, расположенными в станине.

Устройство работает следующим образом.

Н", боковые пуансоны и средний пуансон устанавливают рамочный замок.

Материал обтяжки, промазанный клеем, укладывают между ребордами подпружиненных центрирующих планок, а его концы заправляют между губками клещей 20. Затем клещи опускаются, защемляя материал оотяжки и вытягивая его по периметру рамочного замка, а обе формующие полуматрицы опускаются на замок.

Пластины бокового оглаживания, опускаясь на рамочный замок, раздвигают и оглаживают материал обтяжки, одновременно приклеивая его к наружной поверхности > замка.

Средний пуансон перемещается в крайнее нижнее положение, а боковые пуансоны выходят из рамочного замка. Пластины перегиба кромок материала обтяжки перегибают обтя иваемый материал за грань рамочного замка и одновременно склеивают края этого материала, образуя замкнутый чулок. Боковые пуансоны поднимаются и вводят обтягиваемый материал во внутрь рамочного замка, приклеивая его к внутренним стенкам последнего.

Средний пуансон поднимается и проталкивает оставшуюся часть материала внутрь рамочного замка, после чего пуансоны опуска10

Зо

55 пластины б и 7 раздвигаются, освообтянутый рамочный замок, окончен, и рабочие органы возврав исходное положение.

Предмет изобретения

1. Устройство для обтягивания рамочного замка сумки, например кожей, содержащее станину, привод и механизм обтяжки, отличающееся тем, что, с целью усовершенствования конструкции, оно снабжено механизмами ценчрирования обтягиваемого материала относительно рамочного замка, предварительной вытяжки этого материала, формования его на рамочном замке и механизмом ввода краев материала внутрь замка с одновременным прнклеиванием их к его внутренней поверхности.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм центрирования обтягиваемого материала выполнен в виде раздвижных подпружиненных планок с ребордами, установленных на механизме ввода краев обтягиваемо о материала во внутрь рамочного замка с возможностью взаимодействия с механизмом формования.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм предварительной вытяжки материала выполнен в виде клещей, расположенных с внутренней стороны рамочного замка и совершающих возвратно-поступательное движение относительно последнего в вертикальной плоскости.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем,. что механизм ввода краев обтягиваемого материала во внутрь рамочного замка выполнен в виде двух боковых и средней сьемных пластин-пуансонов, установленных на станине с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм формования материала на обтягнваемом профиле выполнен в виде матрицы, установленной на станине с возможностью возвра но-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и состоящей из двух частей, каждая из которых содержит пластины наружного и бокового формования материала и пластины для перегиба кромок его на рамочном замке, при этом пластины бокового формования и перегиба кромок материала установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно пластин наружного формования, причем первые — в вертикальной, а вторая — в горизонтальной плоскостях.