Патент ссср 298639

Авторы патента:

А. М. Кулиев, Г. А. Зейналова, А. Б. Кулиев, Ф. Г. Сулейманова, В. Е. Башаев, Ю. Ф. Козлова, Ш. А. Мхитар , Ф. М. Асадов

Институт химии присадок Азербайджанской ССР

C10M159/24 - содержащие сульфогруппы

0 и и с А н Й-

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советскиэ

Социалистических

Реслуолик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 23.1Х.1969 (№ 1365328!23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С 10m 1/40

Комитет ло делам иэосретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 621.892.8(088.8) Опубликовано 16111.1971,. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 29.IV.1971

Авторы изобретения

А. М. Кулиев, Г. А. Зейналова, А. Б. Кулиев, Ф. Г. Сулейманова, В, Е. Башаев, Ю. Ф. Козлова, Ш. А. Мхитарян и Ф. М. Асадов

Заявитель

Институт химии присадок АН Азербайджанской CCP

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОИ

ПРИСАДКИ

ОН ОХа ONa

2 ()+ CH<0+ RSOczOH+(NROH)((CHp+ )j+ RSO

Изобретение относится к области получения присадок к смазочным маслам.

Известен способ получения многофункциональной присадки путем конденсации алкилфенолов с формальдегидом в присутствии алкилфенолсульфокислоты и дальнейшей нейтрализации гидроокисью кальция, Получаемые согласно этому способу присадки имеют низкое щелочное число.

В емкость помещают 75 вес. ч. алкилфенола 25 вес. ч. сульфированного дизельного масла, 20 вес. ч. формалина, 40 вес. ч. Ca(OH)>, 25 вес. ч. веретенного масла и 25 вес. ч.

NaOH. Смесь перемешивают при 90 вЂ” 95 С в течение 5 час. Затем температуру смеси подС целью увеличения щелочности присадки и улучшения ее антикоррозионных и моющих свойств предлагается исходное сырье подавать одновременно, и процесс вести в присут5 ствии сульфированного дизельного масла v. едкого натра. Присадку (ИХП-136) получают по следующей схеме реакции:

>О нимают до 140 вЂ” 150 С и выдерживают при этой температуре 1 час.

Центрифугированием готовой присадки отделяют механические примеси.

Сравнительные данные качества и лабора15 торных испытаний масел с известной и предлагаемой присадками приведены в табл. 1, На основании лабораторных испытаний присадки, которые показали ее высокую эффективность как многофункциональной, проведены длительные (б00 час) испытания писадки ИХП-136 на двигателе ЯА3-204, результаты приведены в табл. 2.

Таблица 1

Известная присадка

ИХП-136

Показатель

6,0

8 вЂ” 14

198 вЂ 2

Предмет изобретения

Способ получения многофункциональной присадки взаимодействием алкилфенола, формальдегида и гидроокиси кальция, отличаюи ийся тем, что, с целью улучшения свойств присадки, исходное сырье подают одновремечно, и процесс ведут в присутствии сульфированного дизельного масла и едкого натра.

85 вЂ” 90

ОТС

1 вЂ” 1,5

0 вЂ” 0,5

Таблица 2

5 4% ИХП-81

2 6% СБ-3

1,2% ИНХП-21

0,003% ПМС-200А

Показатель

8% БФКУ

8 % ИХП-136

Лак на поршне, балл .

Нагар на днище

Подвижность колец, балл

Составитель T. Щербаненко

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л, Л. Евдонов Корректор О. С. Зайцева,5аказ 866 6 Изд. № 419 Тираж 473 Подписное

LlIIHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Зольность, %

ГЦелочность, «г КОН7г .

Лабораторные испытания масла Д-11 с 5% присадки: моющий потенциал, Коррозия по ужесточенному методу НАМИ, г/,я-2

Термоокислительная стабильность по методу Папок при

250 С,,иич

Моющие свойства по методу

ПЗВ, балл

Износ первого компрессионного кольца, яг .

Износ комплекса маслосъемных колец, яг

Износ вкладышей шатунных подшипников, лг

Нагар в зоне поршневых колец, мг: в том числе в канавках на кольцах

Нагар на венчике и перемычках, яг .

94,0

124

3,25

2,3

0,95

0,75

2,6

1,9

0,25

242,0

31,0

l5,4

2,35

1,71

0,64

0,48

1,4

1,1

0,0

98,3

23,2

6,3

1,6

1,1

0,5

0,42

1,2

0,88

0,0

Пакет присадок "лукойл" к моторным маслам для дизельных двигателей внутреннего сгорания и способ его приготовления // 2147030

Смазочная защитная композиция на основе минерального масла // 2214450

Изобретение относится к защитным смазочным материалам, в частности к консервационным смазкам

Способ извлечения масла и сульфонатов из фильтровальных осадков // 2232795

Способ получения высокощелочной модифицированной сульфонатной присадки к смазочным маслам // 2244734

Изобретение относится к нефтехимии и может быть использовано для получения высокоэффективной высокощелочной модифицированной сульфонатной присадки к смазочным маслам для карбюраторных и дизельных двигателей

Способ получения высокощелочного сульфоната кальция для защитных покрытий «консулит» // 374367

Способ получения высокощелочных сульфонатных присадок к маслам // 405933

Смазывающие вещества, содержащие лигносульфонат, способ их получения и применение // 2554873

Настоящее изобретение относится к способу получения смазок, содержащих лигносульфонат, включающему: а) стадию смешивания: - по меньшей мере одного базового масла, - по меньшей мере одного кальциевого мыла насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислоты, содержащей от 10 до 32 атомов углерода, возможно замещенной, - по меньшей мере одного комплексообразователя, выбранного из: i) соли щелочного металла, за исключением соли натрия, соли щелочноземельного металла или соли алюминия насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислоты или гидроксикарбоновой кислоты, содержащей от 2 до 8 атомов углерода, дикарбоновой кислоты, содержащей от 2 до 16 атомов углерода, причем каждая из этих кислот может быть замещенной, ii) соли щелочного и/или щелочноземельного металла борной кислоты и/или фосфорной кислоты, включая продукты их реакций с LiOH и/или Са(ОН)2, и iii) их смесей, и - по меньшей мере лигносульфоната кальция со среднемассовой молекулярной массой более 10000 г/моль, нагревания смеси до температуры выше 120°С для инициации реакции и удаления низкокипящих компонентов с получением основы смазки, и б) стадию охлаждения и добавления базового масла и, при необходимости, присадок при перемешивании. Также настоящее изобретение относится к композиции смазки и к применению смазки (варианты). Техническим результатом настоящего изобретения является использование лигносульфонатов в качестве структурообразователей, а также в качестве присадок, защищающих от износа, снижающих трение и защищающих от старения. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 10 пр., 3 табл.

Пластичная смазка // 2581463

Настоящее изобретение относится к пластичной смазке, содержащей сульфонат кальция, уксусную кислоту, оксид кальция, остаточное нефтяное масло с вязкостью 17-44 сСт при 100 °C при следующем соотношении компонентов, % масс.: сульфонат кальция 59,2-69,9, уксусная кислота 7,0-12,2, оксид кальция 1,2-5,3, вода дистиллированная 2,0-4,8, остаточное нефтяное масло с вязкостью 17-44 сСт при 100°C - остальное до 100. Достигаемый технический результат заключается в создании пластичной смазки, обладающей высокой температурой работоспособности, пониженной склонностью к выделению масла при хранении, улучшенными противоизносными и противозадирными свойствами. 2 табл.

Трубное резьбовое соединение и образующая смазочное покрытие композиция для применения в нем // 2604526

Настоящее изобретение относится к композиции для формирования смазочного покрытия на трубном резьбовом соединении, содержащей: меламинцианурат; основную соль металла и ароматической органической кислоты; и один или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из материала на основе сосновой смолы, воска, металлического мыла и порошкообразной смазки, в которой основная соль металла и ароматической органической кислоты представляет собой один или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из основного сульфоната, основного салицилата, основного фенолята и основного карбоксилата: количество меламинцианурата составляет от 0.5 до 30% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, количество основной соли металла и ароматической органической кислоты составляет от 20 до 75% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, количество материала на основе сосновой смолы составляет от 5 до 30% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, если в композиции присутствует материал на основе сосновой смолы, количество воска составляет от 2 до 25% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, если в композиции присутствует воск, количество металлического мыла составляет от 2 до 30% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, если в композиции присутствует металлическое мыло, количество порошкообразной смазки составляет от 0.5 до 20% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, если в композиции присутствует порошкообразная смазка. Также настоящее изобретение относится к трубному соединению и к способу соединения многочисленных труб нефтепромыслового сортамента. Техническим результатом настоящего изобретения является формирование смазочного покрытия на резьбовом соединении с превосходной устойчивостью к фрикционной коррозии, без воздействия на окружающую среду. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 пр., 4 табл., 4 ил.

Пластичная смазка // 2622400

Изобретение относится к составу пластичных смазок, предназначенных для тяжелонагруженных узлов трения, работающих при высоких температурах, во влажных и агрессивных средах, и может быть использовано в нефтегазовой, металлургической, автомобильной отраслях промышленности. Сущность: смазка содержит, мас.%: сульфонат кальция 63,23-66,73, уксусную кислоту 7,50-8,25, оксид кальция 1,56-1,76, воду дистиллированную 4,68-5,28, 12-оксистеариновую кислоту 0,35-2,50, остаточное нефтяное масло с вязкостью 17-44 мм2/с при 100°С - остальное до 100. Достигаемый технический результат заключается в создании пластичной смазки, обладающей высокой термомеханической стабильностью, низкой склонностью к выделению масла при хранении, улучшенными противозадирными свойствами при сохранении высоких показателей других эксплуатационных характеристик. 3 табл.