Расплав для цианирования

Авторы патента:

Н. А. Фертик, П. Финогенов, В. Р. Петрищенко, Г. Б. Ларина, Л. И. Быстрых, К. Нахова, Е. Б. Гринберг, А. А. Полыца, Б. И. Плиндер , Н. С. Песнева

C23C8/56 - стальных поверхностей

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

29957!

Йоюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.Х,1965 (№ 1031859/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.111.1971. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 28Л .1971

МПК С 23с 9/14

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.532(088.8) Авторы изобретения

Н. А, Фертик, П. А. Финогенов, В. P. Петрищенко, Г. Б. Ларина, Л. И, Быстрых,,3. К. Нахова, Е. Б. Гринберг, А. А. Польща, Б. И. Плиндер и H. С. Песнева

Заявитель

РАСПЛАВ ДЛЯ ЦИАНИРОВАНИЯ

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных деталей.

Известен расплав для цианирования стальных деталей, содержащий цианат натрия и инертные добавки.

Предложенный расплав отличается от известного введения в качестве инертных добавок кальцинированой соды и хлористого калия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Цианат натрия 25 вЂ” 38

Кальцинированная сода 25 вЂ” 35

Хлористый калий 28 вЂ” 40.

Сначала наплавляют необходимое количество цианата натрия путем сплавления соды и мочевины в соотношении 1: 1,3 вЂ” 1: 1,5 при

550 вЂ” 570 С в течение 1 вЂ” 1,5 час.

Для приготовления рабочей ванны на дно тигля помещают небольшое количество цианата натрия, а сверху насыпают смесь цианата натрия, кальцинированной соды и хлористого калия в указанном выше соотношении.

Предложенный состав расплава позволяет вести процесс при 550+10 С, т. е. в режиме

«мягкого» азотирования, и улучшить условия труда.

П р едм ет .из о бр етени я

Расплав для цианирования стальных деталей, содержащий цианат натрия и инертные добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса и улучшения условий труда, в качестве инертных добавок

15 в рас лав введены кальцинированная сода и хлористый калий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Цианат натрия 25 вЂ” 38

Кальцнннрованная сода 25 вЂ” 35

Хлористый калий 28 вЂ” 40.

Патент 82180 // 82180

Способ зональной или местной цементации стали // 79524

Паста для цианирования стали // 75656

Способ цементации стальных изделий в цианистых ваннах // 44261

Способ химико-термической обработки внутренней поверхности труб в расплаве цианатов и устройство для его осуществления // 2152453

Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно к процессам обработки в активных расплавах солей

Состав для электролитического боросульфокарбонитрирования режущего инструмента // 2198248

Изобретение относится к химико-термической обработке, преимущественно к боросульфокарбонитрированию в электролитной плазме режущего инструмента

Способ обработки инструмента // 899682

Способ высокотемпературной нитроцементации // 1148896

Способ упрочнения стальных изделий // 1151590

Способ химико-термической обработки стальных изделий в газообразных средах // 1420992

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке в газообразных средах, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин и инструмента

Состав для жидкостной нитроцементации стальных изделий // 1448750

Изобретение относится к машиностроению, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано для поверхностного упрочнения стальных изделий, работающих в условиях контактных нагрузок, трения и износа

Способ азотирования стальных изделий // 1595938

Изобретение относится к химико-термической обработке в газовых средах и может быть использовано в машиностроении

Способ обработки деталей из порошковой быстрорежущей стали // 1748946

Изобретение относится к порошковой металлургии и может применяться для термической обработки инструмента, работающего в условиях высоких контактных нагрузок

Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали // 2556261

Изобретение относится к области производства мелкоразмерного режущего инструмента диаметром до 6 мм из быстрорежущей стали и может быть использовано при производстве режущего инструмента, который работает с малым запасом прочности, близким к 1. Проводят термическую обработку заготовки до получения твердости 53-57 HRCэ, затем осуществляют формообразование профиля инструмента и проводят последующую жидкостную карбонитрацию его поверхностного слоя в среде циановокислого калия и поташа при температуре 560°С до получения инструментом твердости 70-74 HRCэ. Обеспечивается повышение эксплуатационной стойкости и надежность изготавливаемого инструмента на основании оптимизации показателей прочности, твердости и эффективности его производства.