Корообдирный станок

 

! й

2i1 . gА

Класс 3

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (ОПИСАНИЕ корообдирного станка.

К авторскому свидетельству К. IN. Лайвина, заявленному

25 июля 1932 года (спр. о перв. № 113146).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июля 1933 года.

Изобретение касается корообдирных станков, с применением салазок с двумя ножами, получающих по направляющим от кривошипного механизма возвратно-поступательные перемещения вдоль оси кругляка, и с использованием приводных валиков для вращения последнего. В предлагаемом станке оси валиков, предназначенных для вращения кругляков, расположены в вилкообразных опорных частях, и получают от главного вала станка толчковые угловые перемещения, при чем опорные части валиков для приема новых кругляков и сбрасывания обработанных получают периодически в соответствующие моменты . поворот около своей оси.

На чертеже фиг. 1 изображает поперечный разрез станка; фиг. 2 —,продольный разрез станка; фиг. 3 †перспективн вид части приспособления для поворота вилкообразных опор валиков, фиг. 4 — перспективный вид механизма для сообщения толчковых перемещений кругляку, фиг. 5— перспективный вид струга и механизма для приведения его в, движение; фиг. 6— продольный разрез струга; фиг. 7 — ви струга спереди.

Кругляки, подлежащие обработке на предлагаемом станке, укладываются на столе 1 (фнг. 1, 2), с которого они -по233

1 даются на валики 5. Валики 5 помещены своими осями в вилкообразных опорных частях 18, поворотно закрепленных на оси 19. Части 18 связаны со станиной станка пружиной 10 и снабжены сектором 13, несущим трос 9, пропущенный через отверстие в рычаге 2, укрепленном на станине станка, и снабженный упором 15, служащим для воздействия на трос 9 рычагом 2. Валики 5, укрепленные на частях 18, получают, в целях поворота расположенного на них обрабатываемого кругляка, периодическое вращательное движение, для чего на осях валиков 5 насажены шкивы, соединенные цепной передачей 26 друг с другом и с зубчаткой 16, помещенной на оси 19 частей 18 (фиг. 1, 4). Зубчатка 16 несет плечо 16, нагруженное пружиной и соединенное тросом 24 с рычагом 1б", взаимодействующим с кулаком 17, насаженным на оси главного вала 27 станка (фиг. 1, 2, 4).

Вал 27 станка (фиг. 2} несет колесо 7, снабженное ручкой 28 и связанное шатунами 29 с цапфами 4 струга 30. Струг 30 (фиг. 5 — 7) снабжен двумя работающими в противоположных направлениях ножами и состоит из двух частей 6 и 8, перемещаемых друг относительно друга винтом 31.

Часть 6 струга несет цапфы 4, а часть 8 набжена роликами 32 яйцевидной формы, помощью которых струг опирается на обрабатываемый кругляк. Струг 30 снабжен, кроме того, салазками 33, которые при его движении перемещаются по направляющим 34, связанным на концах с ползунами 20. Ползуны 20 могут перемещаться в вертикальных параллелях 3 (фиг. 1, 5) при повороте рычага 2, связанного с ползунами 20 тягами 2 .

Перед началом работы несколько кругляков укладываются на стол 7 станка (фиг. 1, 2) и поворотом рычага 2 ползуны 20 и направляющие 34 салазок 33 вместе со стругом 30 поднимаются в верхнее положение (пунктир на фиг. 1). Затем . один из кругляков сталкивается со стола 7 на валики 5, после чего обратным поворотом рычага 2 струг 30 опускается на подлежащий окорке кругляк. Вслед,за этим при посредстве ручки 28 приводится во вращение колесо 7; при чем шатуны 29 вместе со стругом 30 получают от колеса 7 возвратно-поступательные перемещения и ножи струга 30 производят окорку кругляка. Одновременно с вращением колеса 7 вращается кулак 17, который через рычаг 16", трос 24 и плечо 16 (фиг. 2, 4) воздействует на зубчатку 16, вследствие чего валикам 5 сообщается периодическое вращение, а кругляку передаются угловые толчковые перемещения для возможности последовательной окорки его, по всему контуру. По окончании окорки кругляка рычаг. 2 вновь поворачивается, при чем с одной -стороны струг 30 поднимается над окоренным кругляком, а с другой стороны рычаг 2, воздействуя на упор 75 троса 9, перемещает последний, вследствие чего поворачивается около оси 19 сектор 13.и вместе с ним опорные части 18валиков 5.

При этом окоренный кругляк скатывается с роликов 5 в прием%ик готовых изделий.

Далее нажимом на плечо 35 (фиг. 1, 3) перемещаются части 22 и 23 рычага 2,,.нри чем упор 15 троса 9 освобождается от воздействия на него рычага 2 и опорные части 18 вместе с валиками 5 под действием пружины 10 возвращаются в начальное положение: При подходе.к начальному положению части 78 ударяют в скобу 11, связанную с бруском 72 стола 1, вследствие чего скоба 71 поворачивает этот брусок около оси 25 и новый кругляк, лежащий на бруске 12, подбрасывается и скатывается в зев части 18. После этого поворотом рычага 2 струг 30 опускается на новый кругляк и повторяется описанный выше процесс окорки кругляка.

Валики 5, предназначенные для поддерживания и поворота кругляков могут бить составлены из отдельных частей, располагаемых у смежных валиков в:шахматном порядке с целью дать место для удаления стружки (фиг. 2).

Предмет изобретения.

1. Корообдирный станок, с применением салазок с двум ножами, получающими по направляющим от кривошипного механизма возвратно - поступательные перемещения вдоль оси кругляка, и с использованием приводных валиков для вращения последнего, отличающийся тем, что валики о (фиг. 1 и 2) помещены своими осями в вилкообразных опорных частях 18 (фиг. 1, 4) и получают толчковые угловые перемещения от главного вала станка, каковым частям 18 для приема кругляка в коре и отвода кругляка окоренного сообщаются периодически качательные около оси 19 перемещения.

2. В станке по п. 1 струг с двумя работающими в противоположных направлениях ножами, отличающийся применением перемещаемых друг относительно друга винтом 31, в целях установки, частей 8 и 6 (фиг. 3 — 7), из которых первая снабжена опорными на кругляк роликами 32 яйце. видной формы, а другая несет ножи и цапфы 4 для шатунов 29.

3. В станке по п. 1 механизм для подъема и опускания салазок с ножами при загрузке обрабатываемого кругляка и освобождении кругляка готового, отличающийся применением на концах направляющих для салазок с ножами (фиг. 1) ползунов 20, помещенных в вертикальных параллелях 3 (фиг. 1) и связанных тягами 2 с управляемым рукою рабочего рычагом 2.

4. В станке по п. 1 механизм для сообщения качания поддерживающим оси роликов вилкообразным частям, отличающийся применением связанных с этими частями 78 (фиг. 1) пружины 10 и троса 9, ° пропущенного через отверстие в рычаге 2 и снабженного упором 15для воздействия на него этим рычагом. после подъема салазок с ножами на известную высоту, в целях отклонения частей 18 и выбрасывания при этом готового кругляка, и освобождения от указанного .воздействия при помощи частей 22, 23 (фиг. 3), нажимом на плечо 35, в целях. дать возможность возвратиться в начальное положение частям 18 под действием пружин 1О (фиг. 1) для приема нового кругляка со стола 1.

5. В станке по п. 1 механизм для сообщения толчковых угловых перемещений кругляку, отличающийся ирименением на валу станка кулака 17 (фиг. 4), воздействующего через рычаг 1б", трос 24 и плечо 16 на зубчатку 1б (фиг 1), от которой при помощи цепной передачи воспроизводится вращение валиков 5.

6. В станке по п. 1 применение для поддерживания и поворота кругляков валиков, составленных из отдельных частей 5 (фиг. 2), расположенных у смежных валиков в шахматном порядке, в целях дать место для удаления стружек.

7. В станке по и. 1 применение на столе 7 (фиг. 1) поворотного около оси 25 бруска 72, связанного со скобой 11 для удара в нее частью 18 при возвращении ее в начальное положение пружиной 10, в целях подбрасывания помещенного на бруске 12 кругляка и ввода его тем в зев части 18.