Способ изготовления нихромовой проволоки

 

° АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления нихромовой проволоки.

К авторскому свидетельству В. С. Положенцеаа, заявленному 14 февраля

1932 года (спр. о перв. ¹ 103333).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1933 пода. (31) Изобретение касается способа изготовления нихромовой проволоки путем волочения с промежуточной термической обработкой, По предлагаемому способу подвергают закалке как катанку перед волочением, так и проволоку в промежуточных стадиях волочения, На чертеже изображена диаграмма, показывающая соотношение между тем. пературой нагрева и процентным содержанием хрома в сплаве.

По предлагаемому способу изготовления нихромовой проволоки полученную катанку в б или 8 л м нагревают в печи при температуре, равной 1170 — 1250 (в зависимости от процентного содержания хрома в сплаве). Так, при содержании хрома -- 10% автор рекомендует температуру нагрева 1170"; при содержании хрома 25% — температуру.нагрева 1230, и вообще в зависимости от процентного содержания - хрома в сплаве автор рекомендует придерживаться следующей кривой температуры, изображенной на диаграмме.

Верхняя и нижняя (пунктирные) кривые — кривые допусков, отличающиеся от основной на + 20 . Выдержка в печи при указанной температуре ж 50— б0 минут (в зависимости от диаметра катанки), с дальнейшим быстрым охлаждением на воздухе или в жидкостях.

После изложенной термической обработки катанка травится в смеси соляной и азотной кислот, растворенных в воде.

Концентрация кислот в травильной ванне зависит от процентного содержания хрома и никеля в сплаве и выражается следующей формулой:

Н . (%Cr) % HC1+ В . (%Hi) % Н1ЧОо+

+(100 — и — В) %Н20, где и и  — коэфициенты, которые берутся от 0,1 до 0,2 в зависимости от температуры ванны. Температуру ванны желательно поддерживать во все время травления от 55 до 70 .

Та к, них ром, содержа щий в себе 20% хрома и 70% никеля, травится в растворе

2% НС1+7% Н1ЧОЗ +91% Н,О при температуре, равном 70".

Обычно самый процесс травления длится от 3 до 5 часов. После травления весьма желательно катанку известковать в 4-х или 5%-ом растворе извести в воде при температуре 80 — 100 .

Самый процес волочения изменяется также в зависимости.от процентного содержания хрома в,сплаве. Так, для нихромовой проволоки, содержащей до 20% хрома, желательно применять следующую ступень обжатия:

1) (10%; 2) 27о/о 3) (20%

4) 150, .о; 5) (10"/о и т. д., причем е Ф 9)55

1 о

1850 ГЮ

% j, Сг

Л. 3.

Ленпромпечатьсоюз, Тип. „Печ. Труд . Зак. 4489 — 500 общий процент обжатия можно доводиуь до 75.

Что же касается нихрома, содержащего в себе свыше 20% xpoNB то обжатие желательно производить по следующей ступени:

1) <6 — 7%;2)<15%;3) <12%; 4) < 10%

5) <8% и т. д., причем общий процент ке обжатия свыше 60.

Скорость волочения для катанки должна не превышать 25 метров в минуту.

После волочения до определенного диаметра (после обжатия в 60 — 75 /о) процесс термической обработки, травления, известкования повторяется при тех же условиях для проволоки, как и для катанки (в отношении температур, концентрации ванны). Что же касается времени выдержки, то ее можно соответственно уменьшить на 5 — 10 минут.

После вторичной термической обработки, травления и известкования, процесс волочения повторяется по ступеням обжатий, указанным выше, и т.. д.

Время выдержки в печи при термической обработке даже для тонких и тончайших диаметров проволоки не должно быть меньше 15 минут.

,"ю,»

Пра::получении нужного диаметра проволока для преда6Ьращения возможного роста зерна в работе (например, в нагревательных приборах) термически обрабатывается при температуре, указанной выше. Охлаждение в этом случае лучше производить на воздухе, травление производить не рекомендуется.

Скорости волочения: а) для грубого волочения †(катачка

6 — 8 мм) не свыше 25 метров в минуту; б) среднее волочение от 3 мм не свыше

18 метров в минуту; в) тонкое и тончайшее волоченйе от 1,5 мм не свыше 12 метров в минуту, причем для самых тончайших размеров: 0,2; 0,15; 0,1 и т. д. .скорости волочения брать не свыше

5, метров в минуту.

П р е д м.е т и з о б р е т е н и я.

Способ изготовления нихромовой проволоки путем волочения с промежуточной термической обработкой, отличающийся тем, что как катанку перед волочением, так и проволоку в промежуточных стадиях волочения подвергают закалке в,интервале температур 1170—

1250 .

Способ изготовления нихромовой проволоки Способ изготовления нихромовой проволоки 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к использованию в производстве фасонных профилей высокой точности малой площади поперечного сечения (до 100 мм2)

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению сортопроката, приводящему к изменению структуры металла, и может быть применено при изготовлении термоупрочненных заготовок насосных штанг, когда горячая прокатка и штамповка совмещены с закалкой на воздухе непосредственно с температур горячей обработки давлением

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига, а также закалки калиброванной стали из межкритического интервала температур (МКИ), используемой при изготовлении высокопрочных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки (ХОШ) без завершающей термической обработки

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для отжига, нормализации калиброванной стали из межкритического интервала температур (МКИ) и термоулучшения (закалки и отпуска) калиброванной стали, предназначенной для изготовления высокопрочных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки (ХОШ)

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки металлов и может быть использовано в технологических процессах, требующих ускоренного нагрева и замедленного охлаждения с заданной скоростью, в частности для сфероидизирующего и рекристаллизационного отжига калиброванной стали в бунтах

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии изготовления проволоки из чугуна с шаровидным графитом, сочетающей высокие прочностные и пластические свойства со стойкостью против коррозии

Изобретение относится к обработке металлов давлением, более конкретно - к волочильному производству, и может быть применено в технологическом процессе изготовления холоднотянутых медных изделий, получаемых из непрерывнолитой заготовки (НЛЗ)

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению термоупрочненной стержневой арматурной стали в мелких профилях с использованием тепла прокатного нагрева, и может быть использовано при термическом упрочнении проката в потоке мелкосортных станов

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке проката, и может быть использовано для термического упрочнения арматурных прутков из углеродистой стали
Наверх