Столовая бумагоделательная машина

 

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ бумагоделателльной столовой машины

К авторскому свидетельству М, В. Боидаренко, А. Н. Горбачеке, П. П. Мелщера и М. Корсакова, заявленному 26 апреля 1932 года (спр. о перв. № 108139).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 сентября 1933 года.

Предлагаемое изобретение касается бумагоделательной столовой машины.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид машины спереди с частичным разрезом; фиг. 2 в вид ее сверху, Из массного напорного бака обычной конструкции масса концентрации около /2о/в поступает на короткую горизонтальную сеточную часть 2. Сетка опирается на ряд валиков, сделанных из железных хромированных труб вместо нормально существующих медных. Длина этой части сетки 2,м. Валики расположены почти вплотную друг к другу, что несколько задерживает отекание. Указанная сетка обнимает барабан 3, имеющий две отсасывающие головки, работающие по сторонам укаЪанного барабана. Барабан снабжен внутри радиальными ребрами, образующими камеры. По мере вращения барабана камеры по очереди подходят к отсасывающим головкам, в свою очередь соединенным с вакуумным насосом, откачивающим воду и воздух. Барабан имеет зоны: сифонную

4, заменяющую сифоны, первую отжймную

5, заменяющую гауч-пресс, вторую.и третью отжимные, заменяющие первый и второй пресса. Гидравлические прессы 7 при!

02

/ жимают с необходимым давлением валы 8 к соответствующим зонам барабана. Давление регулируется особым регулятором, устроенным специально для этой цели.

Пятая и последняя зона 9 работает под давлением вдуваемого воздуха и служит для отжимания прилипшего листа и перекидывания его на сукно пресса окончательного. прессования, Поверхность барабана, выполненного из чугуна, имеет сквозные щели, сквозь которые происходит отсасывание. Диаметр барабана 2 м. После указанной сЕточной части бумага поступает на отсасывающий пресс 10, работающий с сукном. Нажим верхнего зала осуществляется гидравлическим путем вместо рычажного. Таким образом достигается плавный прижим, упрощается все устройсто и его обслуживание. Возможные попадания под пресс более крупных случайных предметов могут повредить таковой. Для устранения этих обстоятельств поршень, работающий под давлением воды с содой, (сода предохраняет металл от ржавления причем расход незначителен, так как вода непрерывно циркулирует), снабжен воздушным колпаком, каковой и служит упругим амортизатором случайных подпрыгиваний вала

Специально установленный регулятор н<и воляет в широких пределах регулировать требуемое давление.

Сушильная часть 11 представляет бетонную камеру. В стенках этой камеры помещены подшипники для сушильных цилиндров. Цилиндры 12 на девять десятых погружены в камеру. Камера не имеет верхней крышки и представляет собой коробку без крышки. Цилиндры расположены в один ряд и днища их идут параллельно длинным стенкам камеры. Днища"имеют точеный бортик, на продольной стенке бетонной камеры имеются чугунные сегменты, каковые помощью нажимных болтов прижимаются по дуге окружности к бортику цилиндров. Эти сегменты устанавливаются с каждой стороны каждого цилиндра. При подводке этих сегментов к цилиндрупрокладывается бумажка, каковая легко нажимается сегментом к цилиндру. После установки сегмента бумажка вынимается. Установка ведется при нагретом, цилиндре во избежание нажима после пропуска пара и ненужного трения сегментов о цилиндр.

Таким образом, верхняя часть камеры плот- но закрывается цилиндрами и подведенными к ним сегментами. Зазоры по образующим цилиндров у входа бумаги в камеру закрываются двумя чугунными валиками 13. Цервый валик соприкасается с шабером, идущим по короткой стене камеры и прншлифованным к валику Между -первым и вторым валиком проходит возвращающаяся из сушильной камеры часть бесконечного сукна. Таким образом, оба валика плотно прижаты друг к другу и зажимают сукно. Второй валик прижат к цилиндру, между ним и цилиндром движет

"ся поступающая в сушильную камеру часть того же бесконечного сукна. Таким образом, и эта часть машины достаточно плотна и допускает просасывание только минимального количества воздуха. Плотность между цилиндром обеспечивается ,промежуточным барабаном 14, одновременно соприкасающимся с двумя соседними сушильными цилиндрами. Этот барабан расположен сверху вне камеры. -Сукно, сходя с первого цилиндра снизу, обнимает барабан снаружи и опускается вновь в камеру, подходя под второй цилиндр сни- зу. Натяжение сукна прижимает барабан к цилиндрам, тем самым плотно закрывая прозор. Спеу6 льное прижимное устройство подшипников барабана еще больше прижимает барабан к цклиндр@м сверху.

Таким образом барабан старается расклинить цилиндры. Это создает достаточную плотность и, помимо того, необходимое трение для того, чтобы вращение одного барабана немедленно вызвало вращение соседнего без скольжения. Указанное обстоятельство позволяет устранить шесТеренную передачу. Во избежание возможных скольжений ведущий цилиндр вращает не свыше четырех цилиндров, затем вся система вновь повторяется. Вакуум создается по принципу конденсаторов любой паровой установки. Каждая группа цилиндров, образующая одну сушильную камеру снабжена водоструйным вакуумным насосом. Конденсат, полученный от испаряющейся воды, откачивается водяным насосом 15 (фиг. 2). Холодильником служит пластинчатый калорифер 1б, охлаждаемый свежим воздухом. Тепло, отнимаемое от конденсируемого пара, ухо-дит на нагрев этого воздуха. Максимальная температура охлаждающего воздуха после прохода через калорифер доводит. ся до,50 . Воздух засасывается высоконапорным вентилятором 17, каковой нагнетает этот воздух в шабера, находящйеся на верхней части цилиндров, именно на той, которая находится вне камеры. Шабер имеет в своем корпусе сопла, расположенные поверх ножа шабера. Воздух дей- ствует по направлению движения бумаги.

Нож шабера направлен навстречу этому движению. Таким образом, если бумага попадает на шабер, что может случиться при разрыве бумаги, то струя воздуха немедленно направит этот конец бумаги вновь по правильному пути, и бумага автоматически заправится. При нормальном ходе работы бумага, обдуваемая горячим воздухом, будет отдавать свою влагу и не остывать во время своего наружного, вне камеры, прохода вокруг фрик- ционного уплотняющего барабана. Таким образом, тепло, возвращенное бумаге, способствует выделению влаги. Испарение будет происходить не только в камере, но и вне ее. Все месте взятое позволяет значительно сократить сушильную поверхность, а стало -быть, уменьшить количество сушильных цилиндров. Бумага, пройдя через сушку,дальнейший свой путь до наката проделывает нормально, т.-е. через каландр19 на барабанный накат 20.

Предмет изобретения.

l. Бумагоделателцная столовая машина, ОтличйЮщияся совокупным применением: а) короткой, не свыше 2 метров в рабочей части, сетки, огибающей на противоположном кон де входа бумажной массы барабан большого диаметра с расположенными внутри него радиальными перегородками, образующими сифонную, прессовую и воздушно-нагнетательную секции, служащие в порядке последовательного их расположения — первые две для обезвоживания образованного на сетке бумажного,, полотна, и последняя — для перевода его на сукно мокрого пресса, б) прессовой части, включающей двухвальцовый пресс, состоящий из нижнего, охватываемого бесконечным сукном отсасывающего вала и верхнего сплошного, -®гидравлически прижимаемого к первому, в) многокамерного вакуум-сушительного аппарата. с бетонными стенками, с однородным горизонтальным расположением в каждой камере сушильных цилиндров, приводимых во вращение огибающим поверхности сушильных цилиндров сукном от фрикционного уплотняющего цилиндра, расположенного в верхнем двугранном углу (фиг. 1 и 2).

2. Форма выполнения означенного в и, 1 барабана, отличающаяся тем, что с .целью уменьшения прессовой части машины и достижения эластичного отжима сформованного на сетке листа, к боковой поверхности вышеуказанного барабана, снабженной щелями,. открывающимися в образованные радиальными перегородками секции, снабженные с торцов отверстиями, подходящими при его вращении-к непо,движным головкам, расположенным с каж- дой торцевой его стороны, соединенными с отсасывающим воздушный насосом на одной стороне и с воздушно-нагнетательным на другой, прижимаются отжимные валы при помощи штоков, соединенных на одном конце с поршнями гидравлических, расположенных в станине машины цилиндров, а на другом — с подшипниками, поддерживающими шейки указанных валов, из коих первый заменяет гаучпресс, а два последующие — первый и второй мокрые прессы (фиг. 1 и 2).

3. Форма выполнения означ нного в п. 1 сушильного аппарата, отличающая.

CH тем, что с целью использования тепла выделяющихся из бумаги водяных паров для подогрева наружного воздуха, направляемого на поверхность выходящей из камеры бумаги, подаваемого через снабженные воздушными соплами шабера, применены в каждой камере воздухоотсасывающие трубы, выходящие из нижней ее части, объединяемые в одну магистраль, соединенную с циркуляционным водяным баком, снабженным мокровоздушным насосом, непрерывно перемещающим в нем воду с целью сбразования в магистрали вакуума посредством инжекторного узла, обогревающую известной конструкции, действующий по принципу противотока, пластинчатый холодильник, из которого нагретый воздух направляется по отходящей воздухопроводной трубе к вышеупомянутым шаберам, а конденсат по водопроводу при помощи насоса направляется в котельную (фиг. 2).

4, При указанной в п. 1 машине применение двух последовательно расположенных глезеров с гидравлическим прижимом вальцов. г

К авторскому свидетельству М. В. Бондаренко, А. Н. Горбачека, Il. П. Мельцера и М. Корсакова а 32298

Эксперт В. Ф. Андпеее

Тца. «Искрю.

Редактор В. С. Никельский