Паста для пайки алюминия

 

Класс 49Ы, 31

ABTQPt H0E ВВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНЙЕ ямО г, Йг Ф м- !b w g

ОПИСАНИЕ пасты для пайки алюминия.

К авторскому свидетельству И. Г. Гуторева, заявленному

1 сентября 1932 года (спр. о перв. Ne 114924).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1933 еосвв.

Эксперт М. Г. Ееасссулоа

Редактор И. Ф. Альтшулер

622

1ип. «Искраь

В настоящее время пайка алюминия сопряжена с значительными трудностями, так как в атмосфере воздуха образуется на алюминии пленка окисла. Окись алюминия тугоплавка, ее температура плавления выше 2000 . Для удаления пленки прибегают к химическому воздействию флюсов хлористых или фтористых солей.

Температура плавления соединений флюса и окиси алюминия также гораздо выше температуры плавления алюминия.

Таким образом получается перегрев изделия, подвергающегося пайке, и в результате изделие портится. Предлагаемая паста для пайки алюминия имеет целью устранить этот недостаток.

В качестве флюса служит гидролит

СаНг с оловянной пылью, а для их соединения. парафин, который служит также предохранителем от дальнейшего окислении во время процесса пайки. Перед пайкой место спаиваниявычищают предвйрительно наждачной бумагой, а затем накладывают предлагаемую пасту. Как обычно, паяние производят паяльником или паяльной лампой. с 1-й р ецеп т пасты;

Оловянный порошок ° .. от 7 до 10 г

Парафин......... от 30 до 50 г

Гидро сит ........ от 16 до 40 г !

2.ой р ецепт пасты:

Оловянный порошок.... от 7 до 10 г

Кадииевый порошок... от 7 до 10 с

Парафин...... ° .. от 60 до 1<0 г

Гидролит .. °.... от 32 ло 80 г

Парафин может быть заменен канифолью.

Предварительно парафин расплавляют и в него засыпают оловянный или кадмиевый порошок и гидролит; затем все перемешивают н дают массе остыть после чего паста готова.

Предмет изобретения.

Паста для пайки алюминия, состоящая из оловянного и кадмиевого порошка н парафина, ютличающаяея тем, что в с0став ее введен гидролит СаН,.

Паста для пайки алюминия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов
Наверх