Утолщающийся к заднему концу криволинейный сердечник для изготовления из труб колен со стенками равной толщины путем проведения его через трубу
№ 84503
Класс 7 b, 18
АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО КА ИЗ 6
ОПИСАНИЕ утолщающегося к заднему концу криволинейного сердечника для изготовления из труб колен со стенками равной толщины путем проведения его через трубу.
К авторскому свидетельству Н. А. Доллежаль и И. М. Бершадского, заявленному 7 октября 1932 года (спр. о перв. № 116710).
0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 28 февраля 1934 года. (339) Всюду, где имеют место трубопроводы, находят применение всякого рода изгибы, отводы или колена. В тех случаях, когда они выполнены не лйтыми из чугуна, бронзы или стали, изготовление их ведется путем изгибания либо ручным способом (холодным или горячим, с наполнением или без, или иначе), либо с помощью специальных трубозагибочных станков.
Особенность изготовления колен способом изгиба выражается в том, что минимальный радиус, с которым этот изгиб может быть выполнен, является ограниченным. Ограничение это определяется тем, что йри слишком крутом загибе, во-первых, толщина стенок на внеш= ней (удлиняемой, растягиваемой) образующей трубы становится недопустимо малой, а, во.вторых, на внутренней (укорачиваемой, сжимаемой) образующей трубы возможно возникновение „складок" металла, чте не всегда является допустим ым.
Кроме того, изготовление колен ручным способом дорого, требует много времени и рабочей силы. Нередко.применяемые в настоящее время трубозагибочные станки, давая колена с недостатками, присущими ручному изгибу, ставят еще ограничения в диаметрах труб.
Другой существующий способ изготовления колен из труб путем прове фния через трубу криволинейного сердечника, утолщающегося к заднему концу, дает колена со стенками равной толщины. Успешность работы по этому способу зависит, главным образом, от формы сердечника.
Целью настоящего изобретения является осуществить такой сердечник, которы давал бы наилучшие возможные результаты. Благодаря особой форме изобретенного сердечника получающиеся колена могут быть по желанию выполнены любого минимального радиуса, причем толщина стенок колена всюду получается одинаковой, равной той же величине, какая в каждом отдельном случае требуется, колена могут быть выполнены до диаметров 700 — 800 мм в зависимости от требуемой толщины стенок и наличия заготовок.
Эти свойства позволяют счщать наиболее благоприятными для- применения таких колен следующие отрасли:
1) паропроводы котельных и электри! ческих станций, где требуются колена, способные работать в условиях высоких давлений и температур;
2) теплофикационные сети, где применение предлагаемых колен дает про— стой и надежный способ изготовления компенсаторов и поворотов, удешевляет стоимость смотровых колодцев, при моя= таже экономит время и рабсилу;
3) всякого рода фабричные и заводские пэро-, воздухо- и газопроводы, где требуются сложные формы их, вызываемые необходимостью приспосабливаться к местным условиям;
4) всякого рода а ппараты, где по конструктивным или иным соображениям требуется устройство змеевикового типа с применением так называемых
„калачей" или „ретурбендов";
5) всякого рода трубопроводы для газов, паров и жидкостей, допускающих малые радиусы закругления.
В виду незначительной стоимости изготовления колен можно в короткий срок установить стандарты колен и тем самым значительно рационализировать проектирование всякого рода трубопроводов, паропроводов и коммуникаций;
На чертеже фиг. 1 поясняет . сущность способа изготовления колен; фиг. 2 изображает изобретенный сердечник; фиг. 3 — готовое колейо, Способ изготовления колен основан на том, что если трубу 1, нагретую до определенной температуры, заставлять надвигаться на уширяющийся к заднему концу изогнутый неподвижный сердечник 2 особой формы, то в зависимости от последней мы получим следующее явление: труба, встретив на своем пути горб 3 загибающегося кверху сердечника, начнет увеличиваться в диаметре, причем, чем дальше будет надвигаться труба на сердечник, тем больше будет расширение трубы. На внешней образующей 2 сердечника, наоборот, никакого расширения трубы не будет.
Таким образом, придавая определенную форму сердечнику, можно получить:
1) что стенки колена будут по толопределится следующими зависимостями (фиг. 2):
1 онар=Ынар 1+0,5 ° - .. (1)
8 где онар — наружный диаметр трубы за-. готовки, из которой делается колено, анар — наружныЙ диаметр трубы коле а, 3 — кривизна колена, равная отношению
Р нар
Яа — — (.+0,5)8нар+ 0,5овн.. (2) где о „ — внутренний диаметр трубызаготовки, из. которой делается колено;. (3) вн — нар (Hap овн) где d „ — внутренний диаметр трубыколена;
2 2 вн овн нар онар
Сердечник очерчивается как тело, имеющее окружности во всех сечениях, перпендикулярных к дуге радиуса R
В зависимости от качеств материала, из которого колено изготовляется, в приведенные формулы могут вводиться опытные поправочные коэфициенты.
Предмет изобретения, 1 онар нар
Утолщающийся к заднему концу криволинейный сердечник для изготовления из труб колен со стенками равной толщины путем проведения его через трубу, отяичающийсй тем, что его:. форма осуществляется по формулам: щине равны толщине стенки той трубы, из которай данн@е колено сделано, йли
2) что стенки колена бфут меньше, чем толщина стенки трубы, из которой данное колено сделано.
Для -случая, когда требуется, чтобы толщина стенок колена равнялась толщийе стенок трубы, из которой оно сделано, форма грушевидного сердечника
Ra =()+0,5)онар+0 5овн (2)
1 вн — нар (онар овн) . (3) — . (4) вн Овн нар онар
2 2 в которых îo„ap и о „обозначают наружный и внутренний диаметры трубы-загои И„и — наружный тренний диаметры трубы-колена, кривизну колена, равную отношению л
J J д вЂ, R — радиус среднеи центровои линар нии, по которой изогнут сердечник, R—
СРис 2
Фиг 3
I I
Ленпромпечатьсоюа. Тип.,Печ. Труд . Зак. 3750 — 493
Эксперт и редактор Н. Н. Васильеа радиус центровой линии изогнутого колена, а — расстояние между центрами дуг, описанных радиусами Р„К и R-., таким образом, что получается тело, имеющее окружность во всех сечениях, нормальных к дуге радиуса R2.
