Аппарат для регенерации отработанного масла

Авторы патента:

Ье.,,Класс 3++; Я 36

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО ИА- ИЗОБРЕТЕИИЕ

ОПИСАНИЕ устройства для регенерации отработанного масла.!

К авторскому свидетельству В. М. Карпова, заявленному. 19 сентября, 1931 года (спр. о перв. М 94701).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 мая 1934 года .

Предлагаемый аппарат для регенерации отработанного масла состоит из обогре. ваемого электричеством подогревателя -1 для воды и масляного резервуара 2, от-, -деление го от подогревателя двойным железным дном 3 с асбестовой изоляцией 4 внутри.

Оба резервуара-сообщаются между со-бой при помощи центральной трубки- 6, проходящей- через .отверстие 5. Трубка б несколько не- доходит до дна подогревателя, а, верхний конец ее в масляном резервуаре перекрыт фильтрующей сеткой 10.

-По периферии перегородки 3 под углом. в 120 друг к другу расположены три трубки 8, немного недоходящиедо верхней крышки 9 аппарата. Сверху эти трубки перекрыты фильтрующей сеткой 1.1; . Краны 13 и 14 служат для выпуска первый-грязи, а второй вЂ” регенерирован-, . ного масла. Трубка 12 служит для спуска воды из подогревателя и промывки.его.

Регенерация масла в этом аппарате про изводится следующим образом. Налитая в нижний резервуар вода, поднимающаяся по трубке 6 до .крана 13 в верхнем- резервуаре, электрическим нагревателем 16 нагревается до температуры кипения, и пары поднимаются по трубкам 8 в верхний резервуар 2, заполненный обработанным маслом. Здесь водяные пары конденсируются и, проходя через толщу масла, промывают его. Профильтровавшнсь через фильтр 10, вода возвращается в подогреватель 1.

Предмет изобретения.

Устройство для. регенерации бывшегов употреблении смазочного масла, состоящее иа подогревателя и собственно промывателя, отличающееся тем, что для подачи воды или пара из подогревателя 1 в промыватель 2 применены трубки 8, расположенные внутри бака 2;. к авеоруову сеадетаввоайу В. М. карпова % 36547

" Йксдерт и редактор Ь. Л. Глбзии

Тйи. „Йроииолигуаф . ТанбэкскИ, 12. Зак, 4717

Аппарат для регенерации отработанного масла

Способ обессоливания нефти // 2277116

Изобретение относится к обессоливанию сырой нефти при ее подготовке к дальнейшей переработке

Способ очистки углеводородного сырья от серы и/или сернистых соединений // 2325427

Изобретение относится к способам очистки углеводородного сырья от сернистых соединений и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Устройство для регенерации жидкостей // 2346975

Изобретение относится к области регенерации жидкостей, преимущественно загустевших масел

Способ утилизации суспензий // 2352611

Изобретение относится к области утилизации суспензий преимущественно загустевших масел

Способ очистки жидких углеводородов от водного раствора метанола // 2360897

Изобретение относится к способам очистки углеводородных смесей и может быть использовано при добыче, подготовке и переработки углеводородного сырья

Способ обработки углеводородов, полученных методом фишера-тропша // 2364615

Изобретение относится к способу обработки реакционной смеси, полученной способом Фишера-Тропша (Ф-Т), включающей синтез-газ, углеводороды Фишера-Тропша, оксигенаты и частицы катализатора, причем указанный способ характеризуется тем, что включает: (а) модификацию металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в реакционной смеси, полученной способом Фишера-Тропша, в гидротермической реакционной зоне в условиях проведения гидротермической реакции, и (б) воздействием поддающегося фильтрованию адсорбента на реакционную смесь, полученную способом Фишера-Тропша, в гидротермической реакционной зоне, причем поддающийся фильтрованию адсорбент добавляют в гидротермическую реакционную зону

Способ очистки дизельного топлива и установка для его реализации // 2375411

Изобретение относится к способу очистки дизельного топлива, который включает дозированное перемешивание исходного топлива с водой, кавитационное воздействие на раствор и его разделение в отстойнике на дизельное топливо и осадок в воде отстоя, при этом перед дозированным перемешиванием с исходным топливом воду насыщают ионами железа до получения раствора желто-бурого цвета с pH>6, кавитационное воздействие на раствор осуществляют ультразвуком при барботировании в него СО2 с температурой 75-80°С и избыточным относительно раствора давлением >0,2 ати, после чего на раствор воздействуют фотонами света с энергией 60-70 ккал/моль, пропускают через магнитное поле и направляют в отстойник

Cпособ удаления кальция из сырой нефти // 2379330

Изобретение относится к нефтепереработке

Способ обработки углеводородов, полученных методом фишера-тропша // 2383581

Изобретение относится к способу обработки углеводородных парафинов, включающему проведение гидротермической обработки металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в углеводородах, полученных способом Фишера-Тропша, при температуре выше 100°С, где гидротермическую обработку производят водой при температуре от 100°С до 400°С, и гидротермическую обработку производят после прохождения первой зоны фильтрации при давлении 0,1-10 МПа в течение 1-60 минут, причем с целью проведения гидротермической обработки добавляют воду, а также способу обработки углеводородных парафинов, включающему проведение химической обработки металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в углеводородных парафинах, полученных способом Фишера-Тропша, одним или более реагентами химической обработки, выбранными из органических кислот и ангидридов, проводимой в единой жидкостной фазе с целью модификации оксигенатов металлов

Обработка потоков углеводородов с высокой молярной массой // 2388792

Изобретение относится к способу удаления загрязняющих веществ из потока синтетического воска, полученного в реакции Фишера-Тропша, включающему по меньшей мере две отдельных стадии: образование и рост частиц, которые включают загрязняющее вещество, причем указанные частицы имеют достаточный для облегчения их удаления размер и указанные образование и рост стимулируют путем обработки указанного потока воска водной текучей средой, возможно, включающей кислоту; и удаление по меньшей мере некоторого количества частиц из потока синтетического воска при помощи одной или более единичных операций по удалению частиц; при этом водную текучую среду смешивают с потоком воска так, что вода составляет от 0,25 мас.% до 2 мас.% от массы потока воска, а кислота составляет от 0,005 мас.% до 0,5 мас.% от массы потока воска, температуру воска, смешанного с водной текучей средой, поддерживают на уровне выше по меньшей мере 160°С, и поток воска с водной текучей средой поддерживают при повышенной температуре в течение минимум одной минуты