Способ получения высокопроцентного хлористого кальция из его растворов

 

Класс 12=m —.РМ 370S3

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИС.АНИЕ способа получения высокопроцентного хлористого кальция из его растворов.

К авторскому свидетельству Л. С Сиирнова, заявленному 19 ноября

1933 года (спр. о перв. № 137778).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 июня 1934 года. (83a) Трудность получения высокопроцентного хлористого кальция из растворов заключается в том, что при выпаривании в открытых котлах раствор при высоких концентрациях (начиная от 65%) представляет собой густую, вязкую, кашеобразную и малоподвижную массу, сильно пенящуюся в котле и быстро затвердевающую при охлаждении.

Попытка получить на заводе продукт с содержанием выше 65o/о всегда вела к различным неполадкам в производстве и неудачам, как-то: вспенивание массы и перелив через край аппарата, разбрызгивание массы и обжиг рабочих, быстрое застывание в трубках и т. д.; эти же явления имели место и при концентрации до 65%, но только в мень-. шей степени.

Вспенивание раствора обычно наблюдалось также при концентрациях, когда один вид гидрата Са С12 переходил в дру-гой, т. е. когда, например, Са C1,6Н,О переходил в СаС1а4НаО, что имело место при содержании в растворах CaCI> около

50о а (переход через эвтектические точки кривой растворимости).

Настоящее предложение заключается в следующем. Выпаривание концентрированных растворов хлористого кальция следует производить под давлением, а получение концентрированных растворов из разбавленных — вести под вакуумом.

Для лучшего использования тепла.. применяется двухкорпусная выпарка в следующем виде: для первого корпуса выпарки следует взять обычного типа вертикальный вакуум-аппарат системы

Роберта, обогреваемый паром из огневых аппаратов (второго корпуса выпарки) и работающий под разрежением; за второй корпус принять огневой аппарат, сконструированный по типупарового котла системы Паукша с жарсвой трубой и пучком дымогарных труб для обратного хода газов; отопление производится мазутом, работа аппарата происходит под давлением до 3 — 4 атм; пар из этих аппаратов направляется для обогрева вакуум-аппарата.

В вакуум-аппаратах раствор лучше выпаривать до начала выделения кристаллизационной воды, т. е. до содержания 50% СаС1а, чтобы выпаривание происходило спокойно, без вспенивания и перебросок и, кроме того, чтобы избежать выкристаллизовывания гидратов при перекачках и в сборных ящиках.

Предложение проверено в лаборатории. 75, о-ый хлористый кальций при

210 s запянной трубке имел вид легкоподвижной жидкости, свободно переливающейся из одного конца трубки в другой.

Затруднение может встретиться при. опоражнивании аппарата и разливе продукта в барабаны, при выходе продукта под давлением может происходить разбрызгивание его и закупорка выводной трубки. Во избежание затруднений при выгрузке, нужно снабдить выводную трубу паровой рубашкой для нагрева паров высокого давления или перегретым паром и сделать в трубе уширение, где продукт и должен переходить от давления, существующего в котле, к атмосферному давлению, и уже оттуда спокойно разливаться в формы.

Предлагаемый способ прежде всего .дает возможносгь получения высокопроцентного продукта и, кроме того,, он экономичнее обычных однократных огневых аппаратов.

Предмет изобретения.

Способ получения высокопроцентного хлористого кальция из его растворов, отличакицийся тем, что. после обычного выпаривания раствора до концентрации около б5% хлористого кальция с применением вакуума дальнейшее выпаривание производят под давлением выше 2 атм.

:Эксперт и редактор 11. Я. 1ревлов

Лекпромпечатьсоюз, Тип. „Печ. Труд". Зак. 5607 †2