Разрывная застежка и способ ее изготовления

 

и О

Класс -4

) р я jg5$

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТ(НИЕ

ОПИСАНИЕ разрывной застежки и приспособления для ее изготовления.

К авторскому свидетельству Г. В. Григорьева, заявленному

2 октября 1933 года (спр. о перв. ¹ 116484).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июля 1934 года.

Настоящее изобретение относится к разрывным застежкам, состоящим из двух рядов одинаковых звеньев, соединенных между собой скользящим замком.

Известны подобного рода застежки с головками сферической формы как гл едкими, так и снабженные продольными гребнями, а равно с двумя противоположно расположенными на плоских гранях зубчиками.

Эти застежки отличаются тем, что углубления на головках звеньев занимают лишь часть соединительной плоскости головки и в большей или меньшей степени оставляют плоские поверхности, находящиеся между очертанием углубления и наружными сторонами звена, а выступы или увеличиваютэти плоскости или образуются путемскоса трех узких сторонок головки звена.

Прочность указанных застежек незначительна в виду весьма малого размера выступов и углублений. При перегиб: застежки поперек ее длины, благодаря наличию не принимающих участия в зацеплении указанных краевых плоскостей головки, неизбежно устанавливание звеньев в месте перегиба под углом по отношению друг к другу, а также попадание выступов иа плоскости, не участвующие в сцеплении. Вследствие вышесказанного звенья легко размыкаются между собою даже при незначительных, растягивающих соединенные полосы в разные стороны усилиях.

Попытки увеличения прочности застежек с головками сферической формы путем большей вытяжки выступов с продольными гребнями и соответствующих им углублений привели к необходимости применить крайне невыгодный способ соединения полос при помощи специального замка с расположеннными по диагонали ведущими каналами, что приводит к неизбежной необходимости давать больший зев между замыкающимися звеньями. Благодаря этому происходит очень быстрое вытягивание каната, нарушение прочности сцепления застежки и сокращение срока ее эксплоатации.

Во всех указанных застежках основная деталь †зве, благодаря незначительности размеров выступов и углублений

„а головках, не дает должной устойчиости для изготовляющих их инструменов, звенья приходится делать из цветых металлах: покфона, мельхиора, лауни и т. п. мягких сплавов с незначиельпым уде ь ым сопротитивленлем на ежущие и вытяжные пунсоны штампов.

Настоящее изобретение имеет своей целью расширить возможность выгодного использования разрывных застежек, придать им необходимую прочность соединения, легкость изготовления деталей и удлинить срок эксплоатации застежки.

Согласно изобретению, указанные качества разрывной застежки достигаются путем усовершенствования формы выступов и углублений звеньев и придания им формы образованного телами вращения или приближающегося к ним гладкого или вмятого купола, ограниченного тремя по существу вертикальными боковыми сторонами прямоугольника, и развитой в две закрепительные ножки четвертой стороной с оединительной головки звена.

По изобретению, выступы и углубления на звеньях образуются путем глубокой проштамповки куполобразного углубления и выступа с образованием на внешних узких сторонах головки двух когтей, направленных своими остриями наружу вниз.

Образованные указанным способом звенья обеих с орон застежки могут быть одинаково легко соединены как в продольном, так и поперечном направлении.

Прочность соединения головок, согласно изобрет;нию, достигается тем, что в соединении находятся все до единой точки выступов и углублений и, при растягивании полос в стороны, как в продольном, так и в поперечном направлениях, сегменты углублений всеми своими сторонами должны находить на выступы, не оставляя ни одной точки без соединения.

При изгибе застежки вдоль продольной оси или при перегное поперек длины, когда звенья становятся под тем или иным углом, разрыв застежки еще более затруднителен, поскольку на выступ ы должны попасть два сегмента, образующие коготь, расположениы Й ниже вершин сегментов, и острие коего должно подняться иа значительно большую высоту. В силу этого коготь будет стремиться не забираться на вершину выступа, а путем сдвига вбок приводить застежку в обычное плоское сцеп.,ение.

Согласно изобретению, прочность застежки, помимо рациональной- фор ы соединительных звеньев, достигается применением не одного, как обычно, а двух нашитых или затканных кантов на краях соединяемых полос, для чего свободный промежуток между лапками звена выполняется в форме сот или разомкнутой цифры 8 с слегка закругленными кончиками, не дающими возможности п ререзать отаЕльные нити полос при зажиме их лапками звеньев, и лишает возможности производить какие-либо пово оты или перемещения звеньев на полосе с двойным кантом.

Поскольку, со ласно изобретению, звено разрывной застежки имеет образуемые в процессе из отовления выступы и углубления большего габаритного размера, чем габаритный р: змер головки звена, в штампах для изготовления звеньев применяются более устойчивые в: яботе кернующие пунсоны и ь.атрицы с большими углублениями и выступами; звенья: могут, следоват льно, изготовляться не из мягких цветных металлов, а из более жестких дешевых сплавов — не ржавеющей стали, железа, изготовляемых путем вырубки с последующей гальванопластической обработкой.

Испо, ьзов;ние звен ев, по желанию, на застежках, . ребующих открывания замком и с продольным и с попер(менным воздействием клина, согласно изобоетеник;, дает возможность применить их для насадки по краям металлических листов, допускающих возможность подобного рода соединения тольк. лишь замком с продольным расклинивзнием.

На чертеже изобретение изображено в нескольких примерах выполнен я и применения, а именн. фиг. l представляет часть разрывной застежки в собранном виде; фиг. 2 — 1у же застежку, что и на фиг. 1 в разрезе замка по линии 0 — 0 фнг. 1; фнг. 3 — ту жезастежку в разрезе нижней части з:мкз по линна 30 — 30 фиг.1; фиг. 4 †перспективн вид трех соединенных между собой звеньев 4 с вытяж..ой головкой; фиг 5 †перспективн вид трех соединений между соб и звеньев 4 с гладкой головкой; фиг. 6 †обранную застежку в круто перегнутом поперечном направлении в отношении длины застежки и момент перекатывания, подобно свертыванию папиросы, по направлению зигагооораэяых стрелок, от коего не только не происходит размыкания зв -ньев между собой, но ие происходит и их установки под углом и натяжений полос в местах соединения..со звеньями, так как; оведение звеньев в этом положении, подобно суставообразному или шаровому соединению Гука, не вызывает напряжений и сохраняет в то же время про ность соединения; фиг. 7 представляет замок с клинообразными щечками 7 и воздействием клина 8 на продольный согласно фиг. 1, 2 и 3 разрыв и соединение застежки, производимые путем передвижения замка вдоль застежки посредством брелка 14, закрепленного в пазе, образованном оттяжкой из средней части щечки 7 перемычки 13.

Замок в любом месте останова на застежке может бы гь закреплен неподвижно при помощи отогнутого от брелка язычка 16, проходящего в сквозное окно 15, после опускания брелка в промежутки звеньев полосы 2; ф г. 8 представляет зам< к с параллельными щечками 7 и воздействием клина 8 на поперечный разрез и соединение застежки; передвигаемый при помощи брелка 14 вдоль по застежке замок может быть в любом месте закреплен неподвижно при помощи отогнутого от брелка язычка 16, проходящего в сквозное окно 15 после опускания брелка и установления в промежутках звеньев полосы 2; фиг. 9 представляет звено с свободным пространством между ножками, выполненным в форме разомкнутой цифры 8; фиг. 10— замятое куполообразное звено и его заготов у, причем замятое углубление на выступе головок расположено в поперечном направлении зв-.на и представляет собою полуцилиндрическую суживающуюся к продольным сторонам звена канавку, заканчивающуюся вблизи вершин противоположных сегментов выступа головки, а образованный вмятым углублением выступ соответственно расположен со стороны вогнутости звена; фиг. 11 и 12 представляюг известные способы производства звеньев разрывных застежек комбинированными штампаме, в коих кернующне углубления, пунсоны и кернующие высту. ы матрицы, независимо от того, где они поонерациочно в штампе будут установлены, имеют выступы и ..-луоления бо1ьшего габари1ного размера, чем габаритный размер головки звеньев; на этих фигурах ясно видно, что отрезанные по трем сторонам головки сегменты от углублений и выступов, образованных глубокой вытяжкой полутелами вращений круглой и приближающейся к ним формы на пунсонах и матрицах, остаются после высечки на полосы всего звена на этой полосе и в этом случае отрезы всех узких сторон получа ются вертикальными; фиг. 13 представляет изв:стный способ производства звеньев разрывных застежек с предварительной вырезкой плоского звена и полосы с одновременной вставкой его обратно в высеченное место и последующим образованием соединительных выступов и углублений на головках звена кернующими пунсонами и матрицей.

Поскольку в данном примере способа изготовления куполообразного звена воздействие кернующего пунсона и матрицы будет произведено на уже вырезанное по н, . ужному очертанию звено, произойдет некоторое смещечие вертикальных срезов головки звена и обрезы на головки будут иметь некоторый наклон и представлять лишь по существу вертикальные боковые грани срезанного по трем сторонам прямоугольного купола.

Предмет изобретения.

1. Разрывная застежка с двумя рядами одинаковых звеньев прямоугольной формы с соединительной частью, выполненной в виде сферической поверхности, отличающаяся тем, что соединительные части 1 головок В звеньев А образованы пересечением сегмента 2 сферической поверхности, радиус кривизны которой больше, чем половина габаритного размера головки, с вертикальными гранями 3 головки В с образованием по линиям пересечения когтеобразных выступов 4 (фиг. 4, 5, 11, 12).

2. Применение в разрывной застежке по и. 1 двух замков, из которых один действует в плсскости соединения звеньев, а другой — в плоскости, ей перпендикулярной (фиг. 7, 8).

3. Приспоеобление для изготовления ны 5 и матрицы 6которых имеют больши11 зйстежки по п 1, Отличн@йееси примене- габаритный размер, чем выбранный габанием комбинированных штампов, пунсо- ритный размер головки звена (фиг. 11, 12), Фиг. е

6иг.s

Фиг,ю Фиг. йЫ 9 фпг. /д

Эксперт к редактор А. А. Адасннская

".Ъп. Йромйолитраф. тамбовская, 12, Зак. 5670 ф

Фиг.И в Qg

Фиг9 фт9 в ЗЙ фнгд" Л д