Способ изготовления огнеупорной замазки

 

Класс 221, 1 № зяб

ОПИСЛКИЕ способа изготовления огнеупорной замазки.

К авторскому свидетельству Г. В. Куколева, заявленному 30 января

1934 года (спр. о перв. М 141438).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1934 года.

SI Оя я.

R1. са0

Wg0

iiотеря НрН прокаливвнии. 25,20"й . 11,08„ . 31,89 „ . 04З„ . 20,13 „

10,47 . 100Щелочи (489) Предлагаемое изобретение касается способа изготовления огнеупорной замазки.

В процессе эксплоатации коксовых печей неизбежно возникновение больших или меньших нарушений кладки коксовальных камер, в виде раскрывания швов, образования выбоин и т. и. Нарушения эти тяжело отражаются на эксплоатации печей, так как приводят к потере газа, ухудшению его состава и ошлакованию стен. В то же время своевременным и тщательнымисправлением поврежденных мест указанные дефекты работы могут быть устранены и при том без/длительной остановки камер. С целью „горячего", на ходу, ремонта коксовальных камер применяются различные ог; еупорные замазки. Требования, пред ьавляемые к таким замазкам, сводятся к следующему:

1) хорошая пластичность, позволяющая заполнять швы и углубления; 2) плотное сцепление с материалом огнеупорной кладки немедленно же после нанесения замазки, 3) достаточная плотность структуры при различных температурах; 4) отсутствие значительной усадки, приводящей к растрескиванию и отскакиванию;

5) достаточная для данных условий работы огнеупорность.

С целью получения замазки, отвечающей указанным требованиям, автором был изучен ряд смесей различных кварцевых материалов, огнеупорных глин, растворимого стекла, а также различных добавок — плавней. Плавки явняются теми добавками, которые в небольшом количестве должны сообщать необходимую активность в момент нанесения, Но в то же время не слишком понигкать огнеупорность и не ухудша-, ь структуры черепка.

Йвтором настоящего изобретения установлено, что для получения огнеупорной замазки, к измельченной смеси кварцита и глины перед прибавлением растворимого стекла следует добавлять в качестве плавня отход, полученный при извлечении глинозема из окиси алюминия iso содовои"-вестковому способу. Отходы имеют примерно следующий состав:

Введение в замазку вышеуказанных отходов резко повышает способность замазки к приставанию и придает черепку плотную структуру.

В процессе изучения способов подготовки замазки для горячих ремонтов автором было выявлено, что способ подготовки весьма сильно. отражается на качестве замазки как с точки зрения плотности получаемого при высокой температуре черепка, так и степени сцепления с ремонтируемым материалом.

Быстрое замешивание с растворимым стеклом и водой перед применением замазки (что необходимо, так как при стоянии замазка схватывается) не мотет обеспечить тонкое распределение глины на поверхности кварцитных зерен, что неблагоприятно отражается на поведении замазки в работе. Для устранения изложенного недостатка следует применять следующий способ подготовки м :,ссы. i

Предварительно размолотые и смешанные в сухом виде размолотые компоненты увлажняются водой и тщательно перерабатывают под бегунами или на глиномесе, после чего полученную массу разрезаю . на тонкие валюшки. Последние высуши- ваются, измелъчаются и просеиваются (без остатка). В полученном порошке глина оказывается равномерно распределенной на поверхности кварцитных зерен.

Благодаря этому, полученный вышеуказанным образом порошок сейчас же после замешивания с растворимым стек- лом приобретает свойства быстрого уплотнения и хорошего сцепления при I употреблении его для намазки горячих стенок.

Пример. Порошок, состоящий из

82 ч. мягкого цементного кварцита, 15 ч. глины (Часов-Ярской) и 3 ч. отходов от извлечения глинозема измельчают до прохождения через сито в 900 отверстий на 1 слР. Перед употреблением к порошку добавляют при перемешивании растворимое стекло до получения щелочности в 1,8, o Na,О на 100 ч. сухого вещества и воду до получения замазки необходимой консистенции. Полученная замазка может применяться и для другого рода печных установок, если условия их работы не слишком отличаются от таковых коксовых печей.

Предмет изобретения.

Способ изготовления огнеупорной замазки для ремонта коксовых печей на ходу, отлича ои икся тем, что к измельченной смеси кварцита и глины перед прибавлением растворимого стекла добавляют отход от извлечения из каслина окиси алюминич по содово-известковому способу.

Зксперт З.,г. Барншп..ей и

Редактор 3. Я. Хинин :. „. е". Груд . ак. 2040 — 40()

Способ изготовления огнеупорной замазки Способ изготовления огнеупорной замазки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению герметизирующих и уплотняющих композиций на основе полисульфидного олигомера, работающих в среде топлив и масел в авиационной, судостроительной, машиностроительной, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к получению составов для герметизации строительных конструкций из полимерных материалов, бетона, стекла, дерева и пр

Изобретение относится к составам для герметизации мешков при автоклавном формовании полимерных композиционных материалов при температурах до 180oС, используемых в авиастроении, в резиновой промышленности и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к получению полимерных невысыхающих и невулканизирующихся составов, стойких к действию маслонефтепродуктов, применяемых для герметизации различных соединений в машиностроении, например в горношахтном подземном оборудовании

Изобретение относится к композициям на основе высокомолекулярных соединений, а точнее - на основе бутадиен-нитрильного каучука, а именно - к составам для получения листовых материалов, предназначенных для изготовления из них герметизирующих уплотнений неподвижных фланцевых соединений в химической промышленности (насосах, сосудах, компрессорах, двигателях транспортных средств, арматуре магистралей различного назначения и т.п.), работающих в условиях воздействия повышенной температуры в водных и топливно-масляных средствах

Изобретение относится к ремонту и строительству корпусно-емкостного оборудования и может быть использовано при покрытии резервуаров и трубопроводов посредством нанесения полимерных композиций

Изобретение относится к области получения герметизирующих паст, используемых для герметизации различных конструкций из металла, пластмассы, стекла, дерева и пр

Изобретение относится к материалам, предназначенным для изготовления подшипников скольжения и торцевых уплотнительных колец, работающих в условиях ограниченной смазки, в частности в бензине и парах кислот

Изобретение относится к получению композиций для герметизации соединений между поверхностями металлоконструкций, подвергающихся воздействию высоких температур и динамических нагрузок при избыточном давлении рабочей среды
Наверх