Печь для плавки отходов цветных металлов

 

Класс 31а, 2, /

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ печи для плавки отходов цветных металлов.

К авторскому свидетельству П. П. Крестовникова и П. Ф. Широкова, заявленному 21 октября 1933 года (спр. о перв, М 136469).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1934 года. 498>

Плавка опилок, стружек, мелкого скрапа и тому подобных мелких отходов цветных металлов крайне затруднена, и дает угар, доходящий до 50%, в особенности для алюминия и его сплавов. Приспособления для пакетировки или брикетнровки этого вида отходов имеются не везде и, кроме того, пакетирование не всегда является средством, обеспечивающим нормальные условия плавки. Например плавка опилок и стружек в электропечах совершенно не производится, так как сопровождающие этот вид отходов смазочные материалы, сгор-я, загрязняют внутренность печи, в частности, нагревательные элементы, уменьшая своим загрязнением срок их службы.

Помимо этого, брикетировка стружки и опилок затруднена для литейных предприятий мелкого масштаба, так как стоимость брикетировочных прессов с двигателями весьма значительна и эксплоатация этих установок может являться рентабельной лишь при крупных масштабах работы.

Применяемое для уменьшения угара брикетирование и пакетирование уменьшает угар, но обладает таким недостатком, как наличие воздуха в брикете и, особенно, в пакетах, а, кроме того, благодаря плавке брикетов в печах, в зоне плавки загрязняется металл.

Для устранения недостатков существующих устройств для плавки отходов цветных металлов предлагается печь, у которой загрузочная плавильная камера расположена вертикально в центре печи, разделенной сводиком на два пространства, снабженные окнами для прохода топочных газов последовательно через нижнее пространство, окна в сводике и верхнее пространство — в вытяжной боров. В видоизмененном устройстве по. добной печи применены стенки с окнами, расположенными выше отверстия, с целью поддержания последнего отверстия всегда закрытым жидким металлом.

В устройстве предлагаемой печи предусмотрена шамотная или графитовая труба, которая является камерой для безокислительного нагревания и расплавления стружек. Затем имеются шамотовые перегородки, отделяющие часть плавильной ванны для удержания от попадания в металл выпускаемых из печи разного рода шлаков от расплавления . стружки, и, наконец, имеется возможность вводить в загрузочную камеру летучие флюсы (хлористый цинк и др.), которые в горячей зоне муфеля предохраняют металл от окисления, вытесняя воздух, и снова осаждаются на металл в холодной зоне.

На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемую печь в разрезе; фиг. 2 — вид печи сверху с частичным разрезом.

Предлагаемая печь состоит из камеры 1 горения или так называемого предварительного горения, сообщающейся при посредстве отверстий 8 в сводике с камерой плавления 2, расположенной на постаменте; в центре печи установлена загрузочная плавильная камера 4, имеющая наверху воронку б, служащую для удобства загрузки камеры плавления.

Для нагрева печи нефтью служит окно 7 в камере 1 горения; в это окно 7 вставляется форсунка, располагаемая для сообщения газам камеры 1 вращательного движения. Горячие газы проходят через окна 8 внутреннего сводика, служащего для избежания непосредственного действия острого пламени на металл и одновременно поддерживающего муфель в месте его соединения, и попадают в камеру плавления 2. Далее газы через отверстие 9 поступают в каналы 10, соединенные с боровом 11 под подом ванны 5. Расположение борова под подом ванны имеет целью подогревать ванну также и снизу.

При переплавке отходы через воронку 6 попадают в камеру 4, где, оседая на дно ванны, плавятся, не подвергаясь действию горячих газов и металл через отверстие 12 вытекает в металлоприемник — ванну 5, т. е, в огражденную стенками 13 часть ванны и, наконец, через окна 14 — в остальную часть ванны, откуда периодически, по мере накопления, выпускаются через летку 15 в ковш.

Установка металлоприемника 5 служит, с одной стороны, для возможности держать закрытым небольшим количеством жидкого металла отверстие муфеля, с другой — не дать возможности попадать в ванну разного рода загрязнениям из муфеля.

Описанная конструкция загрузочноплавильной камеры имеет своей целью производить плавку мельчайших металлических отходов без угара, так как подогрев металла и расплавление его производятся вне действия топочных газов на металл и без притока воздуха, так как отсутствует циркуляция его в трубе, нижним концом погруженной в расплавленный металл; кроме того в печи преду- смотрен свободный отвод продуктов горения, являющихся неизменной примесью стружки и опилок, через верхний, открытый конец цилиндра, устраняющий вредность влияния этих газов как на металл, так и на внутренность печи.

Предмет изоб рете ни я. l. Печь для плавки с1гходов цветных металлов, отличающаяся применением загрузочной плавильной камеры 4, расположенной вертикально в центре гечи, разделенной сводиком на два пространства 2 и 1, снабженные окнами 9 и 7 для прохода топочных газов последовательно через нижнее пространство 2, окна 8 в сводике, верхнее пространство 1 в вытяжной боров.

2. Форма выполнения печи по и. 1, Отличающаяся применением стенок 13, 13 с окнами 14, !4, расположенными выше отверстия 12, с целью поддержания последнего отверстия всегда закрыты м жидким мета л лом.

Е авторскожу свидетельству П. П. Ирестовникова и П. Ф. Широкова № 39350

Эксперт М. Г. Евангулов

Редактер N. И. Корчагин

Тип. „Пач. Труд". Зак. 1998 — 400