Механизм алмазной правки шлифовальныхкруговвсесоюзнаягг • г- "= пг*?! г^ --','--''г.м::р'-(* д 1г, .и11.по-:..л;.л-;!:

 

300305

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюа Советоких

Социалиотичеоких

Реопублин

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК В 24b 53/12

Заявлено 12.Х!1.1969 (№ 1385379/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.11/.1971. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 27.V.1971

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Миииотрав

СССР

УДК 621.922.029 (088.8) Авторы изобретения

А. И, Грачев, В. С. Зацепин и А. С. Коньшин

Заявитель Московский станкоинструментальный завод шлифовальных станков

МЕХАНИЗМ АЛМАЗНОЙ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫ ВСГСО1СЗНАЯ

КРУГОВ "3 1! т " .. 1,.".г 1 а g. (и з 10. * . t.с .. : . a1Af

Изобретение относится к правке шлифовальных кругов по профилям, определяемым траекториями движения режущей кромки алмаза, представляющими собой различные настраиваемые в том или ином масштабе изображения одной и той же заданной функции.

Известны механизмы для правки различных профилей, выполненные в виде двух кареток, каждая из которых приводится в движение своим кулаком-копиром, одновременно перемещающихся по двум взаимно перпендикулярным направляющим, а два синусных приспособления обеспечивают бесступенчатое изменение масштаба линейных перемещений каждой каретки, тем самым обеспечивая получение на шлифовальном круге различных эвольвентных кривых при неизменных кулачках-копирах.

Однако эти механизмы имеют большое количество звеньев в кинематпческой цепи для обеспечения заданной траектории движения одного алмаза. Это снижает жесткость кинематической цепи и не позволяет получать высокую точность профилирования.

Цель изобретения — создание такой конструкции механизма правки, которая позволила бы повысить точность правки.

Для достижения этой цели механизм правки снабжен крестовиной, внутри которой расположена штанга с алмазодержателем, вращающаяся вместе с крестовиной, несу щей взаимно перпендикулярные опоры вращения, н одновременно с этим поступательно внутри нее перемещающаяся.

На фиг. 1 схематично изображен механизм, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Механизм содержит корпус 1, на котором жестко закреплен копир 2, и щуп 3, переме10 щающийся по рычагу 4. Рычаг 4 поворачивается на подшипниках 5 относительно крестовины 6, а крестовина — на подшипниках 7 относительно корпуса 1. Осп подшипников 5 и 7 взаимно перпендикулярны.

15 Внутри крестовины 6 поступательно перемещается вдоль осп подшипников 7 штанга 8.

Иа одной линии, соединяющей копирующую точку щупа 8 и точку пересечения осей подшипников 5 и 7, расположен упор 9, жестко

20 закрепленный на рычаге 4 на определенном расстоянии от оси подшипников 5.

Перемещение по радиусу упора 9 относительно оси подшипников 5 передается в поступательное перемещение штанги 8 относительно

25 крестовины 6 вдоль оси подшипников 7 посредством скалки 10, жестко соединенной со штангой 8. Скалка 10 может быть выполнена, например, Т-образной формы с двумя V-образными направляющими, расположенными

30 вдоль оси подшипников 7, в которых разме300305

3 Риг 1 щены с предварительным натягом шариковые направляющие 11. На штанге 8 закреплен алмазодержатель 12 с алмазом 18, причем расстояние от режущей кромки алмаза до оси подшипников 7 равно расстоянию от упора 9 до оси подшипников 5.

Прижим щупа 8 к копиру 2 осуществляется с помощью пружины 14, которая расположена внутри штанги 8 и одним концом прикреплена к ней, а другим — к корпусу. С помощью пружины 15 крестовина б своим упором 1б прижата к приводной планке 17.

Работает механизм следующим образом.

Возвратно-поступательное перемещение приводной планки 17 вызывает качательное движение крестовины б относительно оси подшипников 7. Копир 2 имеет профиль, заданный определенной функцией, и щуп 8 следит за профилем копира 2, а вместе с ним и рычаг 4 совершает два качательных движения: вокруг оси подшипников 5 под действием пружины 14 и вокруг оси подшипников 7 вместе с крестовиной б. Траектория движения упора 9 отличается от траектории движения щупа 8 только своим масштабом, определяемым расстояниями от оси подшипников 5 до упора 9 и до щупа 8. Перемещение режущей кромки алмаза 18 определяется перемещением штанги 8, состоящим из двух движений: вращательного вокруг оси подшипников 7 на величину угла, равного угловому развороту рычага 4, и поступательного перемещения вдоль оси подшипников 7 на величину, равную линейному перемещению в направлении оси подшипников 7 упора 9 при его качании вокруг оси подшипников. 5.

Предмет изобретения

Механизм алмазной правки шлифовальных кругов, на корпусе которого жестко закреплен копир, отличающпйся тем, что, с целью повышения точности правки, механизм снабжен несущей взаимно перпендикулярные опоры вра20 щения крестовиной, внутри которой расположена штанга с алмазодержателем, вращающаяся вместе с крестовиной и одновременно с этим поступательно внутри нее перемещающаяся.

Риз. 2

Составитель А. Гоцева

Редактор Г. К. Гончарова Техред Л. В. Куклина Корректор Н. Рождественская

Заказ 1324/18 Изд. № 596 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2