Патент ссср 301082

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

30I082 ботов Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.V11.1968 (№ 1256123/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21ЛХ.1972. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 13.Х.1972,Ч. Кл. С 10m 5/14

С 10m 5/02

С 10m 5/12

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.892(088.8) Авторы изобретения

Г. Я. Энтин, А. А. Чернов, В. И. Левитон, E. Г. Мейер-Сайковская, В. A. Киселев, Н. П. Панова и М. Ф. Макарова

Заявитель

ЙСЕСО М3 т д ь1 ст

ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ

Изобретение относится к составам смазок подшипниковых узлов трения, в особенности подшипников качения, и в частности касается смазки подшипников качения для электрических машин.

Известна пластичная смазка, содержащая в своем составе литиевое мыло синтетических жирных кислот фракции Стт — Сво, окись цинка, минеральное масло, веретенное АУ и литиевое мыло абиетиновой кислоты.

Однако известная смазка неэффективна при работе подшипниковых узлов в широком диапазоне температур и нагрузок.

С целью повышения эффективности смазки предлагается в ее состав вводить литиевое мыло рицинолевой кислоты, литиевое мыло нафтеновых кислот, окись свинца, пентаэритрит, графит и минеральное масло с вязкостью

20 сст при 100 С.

Состав смазки: литиевое мыло синтетических жирных кислот фракции С,— Сао 18,4—

19,4%, литиевое мыло рицинолевой кислоты

2,9 — 3,3%, литиевое мыло нафтеновых кислот (асидол) 0,26 — 0,28%, литиевое мыло абиетиновой . кислоты 0,5 — 0,7%, окись алюминия

0,12 — 0,16%, окись свинца 2,3 — 2,7%, окись цинка 3,3 — 3,5%, пентаэритрит 0,05 — 0,07%, графит 1,3 — 1,7%, смесь минеральных масел

МС-20 32,3 — 34,3% и веретенное АУ вЂ” остальное до 100%, Пример изготовления предлагаемоп смазки.

В варочный котел с псремешива|ощим устройством и обогревом загружают все омыляемое сырье и примерно около 30% подлежащей

5 загрузке смеси масел веретенного АУ и МС-20.

Включают перемешивающее устройство и нагрев. При температуре 80 — 85 С после полного расплавления жировых компонентов загружают 20%-ньш водный раствор щелочи вместе

10 с окисями металлов и пентаэритритом Процесс омыления проводится при 80 — 100 С, Затем температуру повышают до 120 — 130 С и постепенно добавляют оставшееся минеральное масло. Всю массу в котле прогревают до

15 150 — 155 С и выключают нагрев, Охлаждают до 140 С и добавляют графит. Перемешивают до однородного состояния и охлаждают, Полученная таким путем смазка годна к эксплуатации.

20 Полученная смазка может быть заправлена вручпу к> или с помощью любого средства, применяемого для смазывания оборудования.

Предлагаемая смазка обладает следующп25 ми свойствами:

Температура каплепадения, С 180

Предел прочности при 50 С, гс/слта 2,8

Эффективная вязкость при 50 C и среднем градиенте скорости

30 10 сек, пауз 56

30i082

Предмет изобретения

Составитель А. Сандо

Текред 3. Тараненко

Редактор Л. Бердник

Корректор T. Китаева

Заказ 3451/7 Изд. № 1345 Тирам< 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип огра фи я, п р. Сапунова, 2

Коллоидная стабильность отпрессованного масла, % 4,5

Содержание свободной щелочи, % 0,06

Содержание воды, % отсутствует

Испытания на коррозию на пластинках сталь-50 выдерживают.

Смазка обладает хорошей коллоидной ста. бильностью, хорошими показателями объемномеханических свойств, хорошей влагостойкостью, и из узлов трения не вымывается, а также хорошей адгезией к металлическим поверхностям, образует па трущихся поверхностях прочную износоустойчпвую смазочную пленку. Оценка антизадирных свойств опытной смазки производится на четырехшариковой машине прп комнатной температуре по одноминутной методике на шарах из стали

ШХ-15 диаметром 19,5 л1м прп скорости вращения шпинделя 1450 об/яин. Критическое давление на пленку смазки перед разрывом (P„, кг) составляет 120 кг.

Таким образом, предлагаемая смазка характеризуется высокими антизадир ными свойствами, создавая прочную износоустойчивую пленку, которая способствует уменьшению износа металлических поверхностей, надежно Нх разделяет, предотвращая явления сваривания.

Проверка возможности вращения подвижных частей оборудования при использовании смазки при минус 40, минус 50 и минус 55 С дает положительные результаты. Установлена работоспособность смазки при низких температурах. Она обеспечивает нормальную работу оборудования.

1. Пластичная смазка для подшипников на основе литиевого мыла синтетических жирных

10 кислот С т — Сап, литиевого мыла абиетиновой кислоты, окиси цинка и минерального масла с вязкостью 12 — 14 сст при 50 С, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств смазки, в ее состав входит литие15 вое мыло рпцинолевой кислоты, литиевое мыло нафтеновых кислот, окись свинца, окись алюминия, пентаэритрит, графит и минеральное масло с вязкостью 20 сст при 100 С, 2, Смазка по п. 1, отличаюи1аяся тем, что в

20 ее состав входит 18,4 — 19,4% литиевого мыла

СЖК C17 — C20, 2,9 — 3 3% литиевого мыла рицинолевой кислоты, 0,26 — 0,28% литиевого мыла пафтеновых кислот, 0,5 — 0,7% литиевого мыла абиетиновой кислоты, 0,12 — 0,16%

25 окиси алюминия, 2,3 — 2,7% окиси свинца, 3,3—

3,5% окиси цинка, 0,05 — 0,07% пентаэритрита, 1,3 — 1,7% графита, 32,3 — 34,3% минерального масла с вязкостью 20 сст при 100 С и до 100% минерального масла с вязкостью !2 — 14 сст

30 при 50 С.