Способ определения пористости металлических покрытий

 

О П И С А Н И Е 30I375

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз Советских оциалистических

Республнн:

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.111.1968 (Xo 1225321/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.1Ч.1971. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 9.VII.1971

МПК С 23Ь 5/48

Хомитет пс делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.357,77(088.8) Авторы изобретения

А, И. Голубев, М. Х. Кадыров и В. Г. Педанова + ОЮЗНАЯ институт физической хииии AH сСсР Сцйзузй-тЬич!тцт ;:кто<

6И6

Заявитель

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРИСТОСТИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к способам озпределения пористости металлических покрытий, нанесенных различными методами.

Известен способ качественного определения пористости металлических покрытий, заключающийся в том, что осуществляют кагодную поляризацию контролируемой детали и .пористость определяют,по количеству точек, в которых наблюдается выделение водорода. Однако этот способ позволяет определять пористость только качественно и не может быть использован для любой пары металлов.

Предлагаемым способом можно осуществлять количественную оценку пористости с высокой степенью точности (+0,3 — 2%) для любых пар металлов покрытия и основания. Это достигается тем, что определяют величину изменения,перенапряжения водорода при плотности тока 3+-0,05 ла/сл,в области потенциалов выделения водорода в буферных растворах при рН 5,0 — 9,0 при перемешивании раствора.

Для определения пористости металлического покрытия (например цинка) необходимо прежде всего построить калибровочную кривую зависимости потенциала (или плотности тока) от .пористости площади покрываемого металла, например железа (см. фиг. 1, а и б).

Для построения калибровочной кривой:получают катодные поляризационные кривые с образцов основного металла подложки (железа), металла покрытия (цинка) и с образцов моделей, состоящих из металла покрытия (цинка) и основного металла (железа) (см. фиг. 2) с таким расчетом, что площадь основното металла на рабочей поверхности электрода модели составляет 1; 2; 3; 5; 7,5; 10;

15 и 20%. Для исключения влияния рН поля10 ризационные кривые снимают.в буферном растворе, имеющем рН 5,0 — 9,0. Для удаления с поверхности выделяющихся пузырьков водорода измерения потенциалов производят при перемешивании электролита.

15 На фиг. З,приведены катодные поляризационные кривые железа,,цинка и моделей с различным соотношением, площадей железа и цинка. Строят калибровочную кривую потенциал — пористость, определяя при постоян20 ной плотности тока, например 3+-0,05 ла/вл, (линия AB на фиг. 3) потенциалы металлов и моделей с разным соотношением площадей.

Аналогичным образом можно построить зависимость,плотности тока от пористости железа

25 при постоянном, потенциале (линия CD на фиг. 3) .

При.помощи калибровочных кривых определяют пористость на данной детали. Для этого определяют потенциал детали при плотно30 сти тока 3 ла/сл в том же растворе, в кото301375

Предмет изобретения (E,6) lg Бар

Фиг. l

Фиг.2 (A (E,8) Фиг. 3

Составитель Е. Семина

Техред Т. П. Курилко Корректор Л. А. Царькова

Редактор Н. Корченко

Заказ 1918/13 Изд. № 808 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ром была получена калибровочная кривая, по которой и определяют пористость, т. е. процент площади покрытия (цинка), занятой железом.

Чувствительность метода зависит от разности леренапряжения выделения водорода на основном металле и покрытии (Лт1). Например, для системы Fe — Cd величина Лт1 составляет 700 МВ, точность измерения лористости

+0,3%.Для системы Fe — Ni Aqравна 150 МВ, точность метода Ь2%.

Способ определения пористости металлических покрытий путем катодной поляризации контролируемой детали, отличающийся тем, что, с,целью количественной оценки пористости, определяют величину изменения перенапряжения водорода;при,плотности тока

3-<-0,05 ма/см в области потенциалов, выделения водорода в буферных растворах,при рН

5,0 — 9,0 при перемешивании раствора.