Всесоюзная ,!ддипш:р;.сэд^

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

302l86

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Ме

Заявлено 13.Х11.1968 (Л" 1290430125-8) с присоединением заявки Хе

Приоритет

Опубликовано 28.1V.1971. Бюллетень Хо 15

Дата опубликования описания 1 VII,1971

МПЕ, В 2М 37j04

В 230 37/10

Комитет по делам иасбретеиий и открытий при Совете тйлиистрое

СССР

УДК 621.919.3(088.8) Автор изобретения

А. П. Афоицев

ВСЕССЮЗИАЯ

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ПРОТЯ ГИВАНИЯ OTBEPCTHA

Изобретение относится к отрасли приборостроения, а именно к кинофотоаппаратостроению и часовой промышленности для обработки отверстий в форме многолучевых звездочек, квадратов, многогранников, в деталях типа зуочаток, храповиков, звездочек и т. д.

Известны станки для протягивания отверстий с устройством для перемещения заготовок относительно инструмента.

Однако в этих станках хвостовики протяж- 10 ки находятся в замках, которые перехватывают протяжку в момент проталкивания детали.

Целью изобретения является упрощение конструкции известных станков.

Для этого соосно с рабочим органом уст- 1 роиства для перемещения заготовки, укреплена направляющая, выполненная в виде втулки, внутренняя поверхность которой имеет форму наружного контура обрабатываемых деталей, и предназначенная для размещения в ней инструмента, удерживаемого обрабатываемыми деталями от радиального смещения, причем с другой стороны втулки, соосно с ней, установлен подвижный упор, исключающий осевое смещение инструмента во время рабочего хода и выполненный в виде штока поршня силового цилиндра. Сбрасывание обработанных деталей со штока поршня осуществляется неподвижным упором, установленным на пути перемещения штока. 30

Возможность обработки деталей различной конфигурации достигается тем, что втулка выполнена сменной.

На фиг. 1 изображен предлагаемй станок, общий вид (горизонтальный вариант исполнения); на фиг. 2 — то же, вертикальный вариант исполнения, Станок содержит станину 1, направляющую, выполненную в виде втулки 2, внутренняя поверхность которой выполнена по наружному контуру обрабатываемой детали, в которую подаются подлежащие обработке детали 8 из загрузочного устройства 4 на плавающий инструмент — протяжку 5, удерживающуюся соосно отверстию, втулки 2 за счет обработанных деталей б, насаженных на ее удлиненный калибровочный хвостовик. Толкатель 7, предназначенный для осуществления рабочего хода подачи детали 8 на инструмент

5, выполняется полым в соответствии с обрабатываемым отверстием детали и имеет каналы подвода охлаждающей жидкости для смывания стружки с инструмента. Подвижный упор 8 в виде штока поршня силового цилиндра 9 со сменным наконечником 10 служит для подпора в торец хвостовика протяжки 5 во время рабочего хода — подачи детали на инструмент. а также для пропускания крайней обработанной детали 11 в соорник12.

Перемещение заготовки осуществляется в со302186 ответствии с рабочим циклом станка от привода 18. В случае вертикального исполнения станка в конструкцию направляющей втулки

2 вводится поддерживающие инструмент подпружиненные упоры 14 и сталкиватель 15 деталей.

Из загрузочного устройства 4 подлсжащas> обработке деталь 3 подается в исходное положение, а затем заталкивается рабочей подачей от привода 18 при помощи толкателя 7 во втулку 2, где насаживается на направляющий хвостовик протяжки 5. Перед ходом толкателя 7 от привода 18 выдвигается вперед упор 8 с наконечником 10 и подпирает хвостовик протяжки. При да "üíåéøåì ходе толкателя 7 деталь проталкивается с направляющей на рабочую часть протяжки, сама жс протяжка упирается в это время в наконечник 10 упора 8. Так как усилие удержания упора 8 от привода 18 больше, чем развиваемое рабочее усилие резания на протяжке, поэтому в процессе протягивания инструмент удерживается в рабочем положении и не отжимается. В конце своего движения толкатель 7 выводит обрабатываемую деталь на передний участок калибровочного хвостовика инструмента 5, сдвигая весь ряд нанизанных на него деталей. Последняя деталь 11 при этом сталкивается с хвостовика протяжки на наконечник 10, выполненный по размеру меньшим, чем востовик. На этом рабочий ход толкателя 7 заканчивается, и он ускоренно отводится в исходное положение. Отводи ся и упор 8, причем деталь 11, упираясь в стенку., сталкивается с наконечника 10 и падает в сборник 12. Затем в соответствии с циклом работы станка подается очередная деталь из загрузочного устройства 4, подходит упор 8, упираясь в хвостовик инструмента, начинает работать толкатель 7 и т. д

Цикл повторяется.

Образующаяся B процессе обработки стружка смывается с инструмента струей охлаждающей жидкости, подающейся через каналы на толкателе 7, и выводится через отверстия во втулке 2 в стружкосборннк.

При варианте вертикального исполнения станка цикл работы протекает точно так же, как и в случае горизонтального исполнения.

Удержание инструмента осуществляется за счет подпружиненных упоров 14, упирающихся своими концами в деталь, обработанную з предыдущем цикле. Каждая последующая обрабатываемая деталь при вводе ее на калнброчный .конец инструмента тî7катслем 7 про1О талкивается сквозь упоры, которые отжимаются и пропускают деталь, а затем отсекают се, входя в пазы толкателя. При отходе толкателя в исходное положение протяжка с деталями повисает на упорах 14. Так как каж13 дая обработанная деталь смещает весь столбец деталей вдоль хвостовика, то последняя деталь 11 сходит с хвостовика, и посл" отхода упора 8 сбрасывается сталкивателем 15 в сборник 12.

Предмет изобретения

1. Станок для протягивания отверстий с устройством для перемещения заготовок относительно инструмента, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, в нем соосно рабочем органу устройства для перемещения заготовки, укреплена направляющas ., выполненная в виде втулки, внутренняя поверхность которой имеет форму наружного контура обрабатываемых деталей, и предназначенная для размещения в ней инструмента, удерживаемого обрабатываемыми деталями от радиального смещения, причем с другой стороны втулки, соосно с ней, установлен под35 вижный упор, исключающий осевое c÷åùåíèå инструмента во время рабочего хода.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что подвижный упор выполнен в виде штока поршня силового цилиндр а.

40 3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сбрасывания обработанных деталей со штока поршня, на пути перемещения штока установлен неподвижный упор.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с

4 целью изготовления па станке деталей различной формы, втулка зыполнена сменной.