Способ электродуговой механизированнойнаплавки•цесаюэяаяплш^т-штт^анблиотгкл

 

ОПИСАНИЕ ЗО2ВЬ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авг. свидетельства ¹â€”

Заявлено 15.1V.1968 (№ 1234607/25-27) МПК В 23k 9/04

В 23k 3/10 с присоединением заявки;¹вЂ”

Приоритет

Опубликовано 28.1V.1971. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания VII.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД К 621,791.92 (088,8) Авторы изобретения

В. И. Вепринцев, В. А. Гельфер, Г. Б. Зеленин, В. И. Либерман, О. А. Несвижский, Е. И. Январев, М. П. Брыксин-Лямин и А. Е. Горбунов

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт твердых сплавов

Заявители

Жйм Ю-тИЭ%аи

СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ц хДДОТ КД

НАПЛАВКИ

Предмет изобретения

Предложенный способ предназначен для наплавки сплавов открытой дугой плавящимся электродом.

Известен способ электродуговой механизированной наплавки, при котором в зону сварки подают сварочную проволоку и магнитный флюс.

С,целью повышения легированности наплавленного металла и производительности наплавку ведут порошковой проволокой, в состав шихты которой входят только пемагнитные компоненты.

Во время процесса наплавки магнитный флюс, притягиваясь к порошковой проволоке магнитным полем сварочного тока, подается вместе с ней в зону электрической други, где и происходит их совместное расплавление.

При этом также оплавляется основной металл, и образуется наплавленный слой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг, 1.

В металлической оболочке 1 порошковой проволоки заключена часть компонентов в порошкообразном виде 2, другая часть компонентов, выполненная в виде магнитного керамического флюса 8, при наплавке располагается вне порошковой проволоки, притягиваясь к ней магнитным полем сварочного тока, проходящим по металлической ооолочке порошковой проволоки.

Магнитными компонентами являются входящие в большом количестве в рецептуры материалов для износостойких наплавок ферросплавы, например феррохром, ферромарганец, ферросилиций, ферробор, феррованадий и др.

Немагнитными компонентами являются рудные материалы, например плавиковый шпат, мрамор и другие, а также такие сосди10 пения, как карбиды и бориды.

Совместное применение легирующих материалов в виде магнитного флюса и порошковой проволоки даст возможность осуществить подачу в зону дуги более 100% легирующих

11 компонентов по отношению к общему весу металлической присадки и отказаться в магшгтных флюсах от железного порошка, который вводится обычно l3 рецептуру этих флюсов в количестве не менее 20 — 2o% для при20 дания флюсу магHIITIIIIx свойств, что снижает степень легированпя наплавленного слоя.

Способ электродуговой механизированной наплгвки с использованием магнитного керамического флюса, при котором в зону сварки подают сварочную проволоку, отличаю30 тиийся тем, что, с целью повышения лсгиро.

302196 проволокой, в состав широты которой вводят только немагнитные компоненты.

Я-4

Фиг.!

Состав ится ь T. Яровая

Тскрсд Т. П. Курилко

1 сдактор О. Юркова

Заказ 1532 14 Изд. № 649 Тираж 473 Подписное

11НИИПИ Когяптста ио дслам пзобрстсипй ii открытий ири Совстс Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапуиова, 2 ванности наплавлснного металла и производительности, наплавку ведут порошковой

i uz г

Корректоры: Е, В. Исакова

ii H. В. Воробьева