Способ получения изделий из пластмасс

 

О и И- -Й вЂ” А --чччФтт-и е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЗО315 5

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.1V.1968 (№ 1237263/23-5) МПК В 29g 1/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД1(678.027.72(088.8) Опубликовано 13Х.1971. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 1 VII.1971

Авторы изобретения

К. А. Андрианов, А. Н. Антонов и Л. П. Михайлова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Предел

Плот- прочности ность,l на растяz|ñëÐ жение, к2с t с.к"

Исходный материал для прессования

1,37 330

1,36 .,2880 ! 51

П о л и В и н и л к.1 о р и д

Порошок

Волокно

Полиакрилонитрнл

Порошок

Волокно

1,20

1,19

1,29

1,24

2,10

1,97

6850

Порошок

Волокно

Поливиниловый спирт

Сополимер полифторэтилена

Порошок

Волокно

Предмет изобретения

Способ получения изделий из пластмасс, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, полимерный волокнистый материал подвергают прессованию при температуре и давлении, обеспечивающих достижение поверхностной активности материала без нарушения структуры волокна.

Известные способы получения изделий из пластмасс путем прессования порошкообрззных полимеров позволяют получать изделия с изотропными свойствами, обладающие сравнительно низкой прочностью на растяжение и малым сопротивлением к ударным и тепловым нагрузкам.

Для повышения прочности и получения изделий с анизотропными свойствами в предлагаемом способе полимерный волокнистый материал подвергают прессованию при температуре и давлении, обеспечивающих достижение поверхностной активности материала без нарушения структуры волокна.

Изделия, изготовленные предлагаемым способом, характеризуются высокой прочностью на растяжение, стойкостью к воздействию ударных нагрузок и высокими диэлектрическими свойствами.

Например, волокно хлорин (поливинилхлорид) прессовали в пресс-форме при температуре 112 — 114яС и давлении 400 кгс/смх- при выдержке 4 мин мм. Получено прозрачное изделие с прочностью на растяжение

2880 кгс/смя.

Сравнительные свойства изделий, получаемых переработкой порошкообразных полимеров и волокнистых полимеров аналогичной химической природы, представлены в таолице.

Способ получения изделий из пластмасс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области формования изделий из полимерных композиционных материалов и может быть использовано для вакуумно-автоклавного формования конструкционных панелей, например панелей салона автомобиля, панелей фюзеляжа, крыла или стабилизатора самолета, строительных панелей и др

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в устройствах для отверждения деталей из полимерных материалов, выполненных с открытой плоскостью
Изобретение относится к области производства многослойных предварительно напряженных листовых изделий в виде плиток, панелей, профилированных листов, различных плоскостных и объемных изделий, которые могут быть применены в строительстве как ограждающие, отделочные и гидроизоляционные элементы

Изобретение относится к технологии полимерных композиционных материалов (КМ) при изготовлении формообразующей оснастки, предназначенной для вакуумно-автоклавного формования деталей из армированных пластиков

Изобретение относится к глазному протезированию, а именно к изготовлению для глазного протеза комплекса радужка-зрачок

Изобретение относится к области получения композиционных материалов на основе эпоксифенольного связующего марки ЭНФБ, которые могут найти применение при получении препрегов

Изобретение относится к получению полимерных композиционных материалов на основе эпоксифенольного связующего марки 5-211Б, включающего эпоксидиановую смолу ЭД-20, анилинофенолформальдегидную смолу СФ-341 А в спирто-ацетоновом растворителе, которые могут найти применение для приготовления препаратов

Изобретение относится к области формования деталей и предназначено для изготовления сложных авиационных деталей больших размеров из полимерных композиционных материалов вакуум-автоклавным формованием
Наверх